[发明专利]罐头盖成型的方法和装置

权利要求书

1、在压力机中成形金属罐头盖的装置，该装置包括：

a)一上金属模组件和一下金属模组件，每个所述的上下金属模组件具有相对垂直地往复运动的金属模部件；

b)一切断刃，所述的上下金属模组件之一与该切削刃共同工作，从金属毛坯带上切出坯料；

c)用于使选定的一种金属模部件运动的装置，使金属模部件共同作用，将所述坯料成形成所述罐头盖；以及

d)通过至少一个下金属模部件将真空施加于成形的罐头盖的下面的装置，从而当预定的那个上金属模部件开始从该盖上分离时，将所述成形的罐头盖沿指定方向落在下金属模部件上。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于所述施加真空的装置包括，响应于上金属模组件运动的凸轮控制的真空阀装置，以便在上金属模组件达到一预定位置时精确地控制真空的切断。

3、如权利要求2所述的装置，其特征在于所述真空阀装置包括，当真空切断时在罐盖下面建立周围压力的装置。

4、如权利要求2所述的装置，其特征在于所述凸轮控制装置包括，装在一真空集流管上的施转阀装置，该集流管具有与真空源连接的第一通道装置和与周围压力空气连通的第二通道装置;具有一响应于上金属模的运动而运动的凸轮槽的装置，并且一凸轮从动件与该槽啮合且可操作地将旋转阀旋转，从而有选择地建立起并有效地控制所述罐头盖下面与第一和第二通道间的连通。

5、如权利要求4所述的装置，其特征在于所述压力机包括一在成形循环期间用于使上金属模往复运动与下金属模接触和脱离接触的曲柄1在往复冲程时装设的所述凸轮槽装置与上下金属模同步运动。

6、如权利要求5所述装置，其特征在于：所述上金属模装在一由曲柄驱动的冲头模座上，所述凸轮槽装置包括一连接在从冲头模座朝真空阀装置伸出的凸块上的冲压杆，以便将凸轮从动件容纳于凸轮槽装置中。

7、如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括主空气供给阀装置，该阀装置可从-第一位置和-第二位置运动。在所述第一位置时供给压缩空气从而使上下金属模部件受到弹性偏压，在所述第二位置时与大气相通，以使受弹偏压的部件减压。

8、如权利要求1所述的装置，其特征在于还包括解除作用在成形的罐头盖下边的所述真空期间，使成形罐头盖上边与周围空气压力之间连通的装置，及当所述真空解除之后，立即使成形罐头盖下边与周围所气压力之间能够直接连通的装置。

9、如权利要求1所述的装置，其特征在于还包括该下金属模部件的各上成形表面定位的装置，该成形表面相互之间同高，从而构成上下金属模之间的出口槽的底部，该底部又与紧靠出口槽形成的排料槽的入口端同高，和将压力流体导向成形罐头盖与该排料槽相对的一侧的装置，从而将成形罐头盖迅速从上下金属模组件之间排出。

10、如权利要求9所述的装置，其特征在于还包括在使作用于成形罐头盖的下面的所述真空解除期间使成形罐头盖的上面与周围空气压力之间连通的装置，及在真空解除之后立即使成形罐头盖的下面与周围空气压力之间连通的装置，即在真空解除之后立即使成形罐头盖的下面与周围空气压力之间连通的装置。

11、如权利要求9所述的装置，其特征在于所述下金属模组件包括一可与坯料的下面啮合的底部金属模芯，以便成形所述成形罐头盖的中心部分，及在成形过程中为使底部金属模芯在预定时刻升起的装置，这样其上形成表面与其它上成形表面同高。

12、如权利要求11所述的装置，其特征在于所述下金属模组件还包括位于径向向外邻近底部金属模芯处的升环，以便与成形罐头盖的最低部啮合，这样它与卸料槽是同高的。

13、如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述下金属模组件还包括一金属模中心环，该环安装在径向向外靠近升环处，从而在成形罐头盖中形成一外圆周弯曲的唇部。

14、如权利要求13所述的装置，其特征在于所述下金属模组件还包括一径向向外邻近金属模中心部安装有下拉环，所述上金属模组件包括一与切断刃共同工作从板料中切出坯料的冲头壳的底面与下拉环的上表面配合，从而在其间夹持住坯料的周边，因此使成形罐头盖的圆周弯曲唇部可围绕金属模中心部成形。