[发明专利]热塑性塑料管件的焊接方法

说明书

本发明涉及一种可把两根热塑性塑料管件焊接在一起的方法。

通常的复合管或带肋的管件，又称之为双壁管，习惯做法是用一个管型套筒来连结的。在此情况下，也可称之为双插入式套筒，将所要连接的两个管件插入其间或者是用一套管置于一个管端或由管端形成一个套管，为了保证管件连接的止漏和气密性，通常采用由弹性体为基材的密封圈密封的办法。

当光壁管件由聚乙烯或聚丙烯作成时，已知的实用方法是把准备连接的管件前端管壁进行塑化，并将之沿中心轴线垂直放置。籍助于经过加热了的焊接用镜板加热--然后抽出镜板--在相应压力下把管子连接起来。实际上，也如众所周知的，对于复合管也可用此种焊接方法连接，据此，所要相互焊接在一起的管件前端面，分别被安排在管件上的一个波纹槽内。采用这种焊接连接时，其缺点是焊珠会侵入管件的内壁，凸出在管内需要运送流体的空间中。要把这类焊珠加工去掉，花费昂贵。此外，在焊接复合管或带肋的管件时，支承管件前端的管壁部分，相对地较为薄些。因此，焊接处的稳定性，至少在现场条件下，常难得到保证。再者，用镜板焊接方法只有在建筑现场困难条件下进行，像切削加工管件前端面及其清理、焊接、消除内部焊珠等诸如此类综合起来花费很大，还有用热塑塑料制成的管道，不可避免地略为带有椭圆形，以致使得管道壁部相互焊接处的壁厚不能得到充分利用而显得总是过小。因此，用这种方式连接复合管或带肋管，它的机械性能不能经常令人满意。

从专利号CH672041(相当于US4869533A)中得知，用焊接来连接光壁管件时，将一发热元件放在面对面的两个管端上，并在该处覆盖着焊接用的塑料，接着放上一个包着加热元件的套管。套管上设有出口，可让多余的塑料从这里排除掉。用此方法可以同时显示焊接已告完成。光壁管件的连接是在它的外侧完成的，这样就不会在管件内壁出现凸起于管子内部空间的焊珠。用这种方法焊接光壁管件很容易实施，对建设现场也很适合。不过，这种方法用在焊接复合管，还不够合适。

本发明的一个目的就是要创造一种焊接双壁管件的方法，特别是用于焊接复合管和带肋的管件，它除了保证绝对不漏泄之外，还保证了焊接连接部分的最佳机械性能。

本发明的要点是把要焊接的区域转移到复合管或带肋管的外部区域中去。这个外部区域就复合管而言是波形管的波峰之间的区域；或就带肋管而言为肋与肋之间和区域。此外还有波形槽部或谷部，以及对管件的定中心是必须的管形套筒，用来供焊接连接之用。焊接的方法步骤为：一个管件配置在一个伸出于其端面以外的管形套筒；一个由热塑性塑料构成的焊接环，内设电阻发热体，该焊接环被置放在有管件前端面的内壁管上；将两根管件在管形套筒内依相对方向推送到对准的状态；焊接环至少应在它的表面面向邻接的凸缘件的区域内通过电流加热电阻发热件，使之熔化；将管件朝面对面方向压紧，同时使焊接环变形直至管件的前端面互相贴紧。但并不要求必须按所述程序进行。就是说，特别是当套筒成为双插入式套时，先把焊接环套在一个管端，然后再把套管套在它的外边，或者把它套在另一根管子的端部。所述焊接环可用一个与套筒分开的焊接环。在特别有利的实施方案中也可用一个与套筒制成一体的焊接环，从而使装配焊接环与套筒是同时完成的。如果焊接环与套筒是互相分离的，那么可在焊接环的外面加装一个电阻发热件，以供焊接环与套筒得以焊接在一起。如把套筒与焊接环制成了一体，那么就自然没有这个必要了。

为了保证焊接环与凸缘侧壁部分间的连接，并使焊接环能紧贴在管件外侧凸缘侧壁上，至少得全面接触，在焊接环熔化之前在管件端面之间形成一个环形间隙。在这个情况下，为了保证在内壁管内没有形成焊珠，应采用一个焊接环，其上设有容积补偿的空余地位，与环形间隙相重合，在焊接后留有剩余物补偿槽，该补偿槽与相互贴紧的管件前端面重合。

有关本发明的其它优点、特征和细节，并就下述有关实施例结合附图的说明中便会更清楚。

附图简要说明：

图1为两根管件焊接在一起成为复合管的部分断开剖视图；

图2为按图1所示管件在焊接前的部分视图；

图3为用一焊接环将图1所示两根复合管件焊接在一起的部分视图，可与图1和图2作比较；

图4为用一套筒与焊接环结合成一体的单件将两根复合管焊接在一起的部分视图；

图5为相当于图3和图4，将两根带肋管子焊接在一起的部分视图。