[发明专利]一种向日葵盘提取低酯果胶的生产方法

说明书

本发明关于一种从向日葵盘提取低酯果胶的方法。果胶在食品工业中用途广泛。目前，在国内外有关低酯果胶的生产情况是：1976年至1978年加拿大食品杂志上报导了六偏磷酸钠法和草酸法。但因为六偏磷酸钠法灰分高，超过了国际标准≤10%的规定;草酸法生产出的果胶含有草酸根离子，这种离子是有毒的，所以均未能形成工业生产。

近几年在国际上苏联已能用乙醇沉淀法从向日葵盘中提取果胶，并已能工业化生产，但是工序复杂、成本高。奥地利、以色列能用柑桔皮等生产出高酯果胶。丹麦、美国、意大利、瑞士、法国、英国、西德能用酸脱甲氧基或酰胺化脱甲基将高酯果胶转化为低酯果胶，但质量不如天然低酯果胶。

我国上海市食品工业研究所果胶课题组于1986年用盐酸脱钙，常温下提取的方法生产出了低酯果胶，其专利申请号为CN85106947，但因为提取量低、过滤困难、成本高等原因，未能形成工业化生产。

为解决上述存在的问题，本发明经过多年研究实验，对果胶生产中的萃取、絮凝、过滤三个主要技术关键加以突破：

一、用盐酸脱钙，用热碱液调节pH值，加温萃取

果胶在值物体中，以难溶于水的果胶酸钙形式存在，要使果胶溶出，必须先脱掉钙离子。“六偏法”和“草酸法”，一是生成难溶于水的六偏磷酸钙，造成胶灰分高;一是有害的草酸根离子难以洗净。用盐酸脱钙生成的氯化钙既无毒也易溶。这样生产出的果胶中无任何有害物质。

根据一般固体物质的溶解度随温度升高而溶解度加大，我们选择了在萃取过程中加温50℃至80℃的方法。又因果胶易溶于碱性环境。我们用热碱液调至pH值3-6，在此条件下，果胶的提取量最大。

二、絮凝

因果胶在强酸环境较稳定，所以采用浓盐酸絮凝，使萃取液的滴定酸度0.1N至0.2N为宜，将浓酸一次迅速倒入，絮凝成功率为100%。

三、过滤

选择普通细白布代替专用滤布过滤。因果胶液十分粘稠，遇冷成冻，使过滤无法进行，必须用热水将滤布加温，过滤萃取液前，必须将板框压滤机预热，让过滤始终在热的条件下进行。

絮凝后的粗果胶，以往通过进料泵，结果又打成糊状，滤布很难滤住，因此，本发明是直接用空压机压入板框过滤，此法过滤顺利效果最好。

每次过滤完，都用空压机往板框压滤机里空气，使物料挤压的更干。

本发明概述为：将去籽后的葵花盘干燥粉碎，通过碱脱色、盐酸脱钙、热碱液调节pH值加温萃取、盐酸絮凝、醇洗、真空干燥等简便的工艺过程，生产出一种成本低、质量高、实用价值大的天然向日葵低酯果胶，具体的工艺过程是：

一、原料处理

去籽后的葵花盘，晒干含水份12%以下，无霉斑、无变质、海绵体为白色。粉碎成40至60目，大于60目时难以过滤，小于40目时提取量降低。

二、脱色

用原料20至25倍冷水，加饱和碳酸钠溶液调至pH值7-9，搅拌15-30分钟，然后过滤洗涤。

三、盐酸脱钙，热碱液调节pH值，加温萃取

用10倍的0.5N-1.5的盐酸浸泡30-60分钟，过滤后用20-25倍的60-80℃的热水萃取，用饱和的碳酸钠溶液调至pH值3-6，搅拌1-1.5小时。

四、絮凝

将萃取液降温至20℃以下，加浓盐酸，使萃取液的滴定酸度为0.1N-0.2N，然后静置3至4小时，压滤。

五、醇洗

用60%醇溶液洗涤、中和。

六、脱水、脱色、精制

七、60-65℃真空干燥

八、粉碎、标准化、成品

实施例

称取10克粉碎成40-60目的葵花盘粉，加入原料重的20-25倍冷水，加饱和的碳酸钠溶液，调至pH值7-9，搅拌15-30分钟，过滤、洗涤、然后加入10倍0.5N-1.5N的盐酸溶液中浸泡30-60分钟，压滤、然后加入20-25倍50-80℃的热水中，用饱和碳酸钠溶液调至pH值3-6，搅拌1-1.5小时，压滤，然后将萃取液降温到20℃以下，加浓盐酸2ml-4ml搅拌后，静置3-4小时，压滤，然后将滤饼放入等体积60%乙醇溶液中，进行中和浸泡1小时，用95%乙醇洗两次，然后在60-65℃下真空干燥，粉碎，加糖标准化降低胶凝度，使之符合国际标准至成品。

本发明的突出效果：

本发明与其它方法综合对比

苏联工艺：

原料→粉碎→热水洗→水解萃取→过滤→加沉淀剂沉淀出果胶→热水洗涤→酸化后溶解→加乙醇沉淀出果胶→过滤→洗涤→真空→干燥→成品。

本发明工艺。

原料→粉碎→碱脱色→酸脱钙→加温萃取→盐酸絮凝→醇洗→干燥→成品。