[发明专利]定向多通转板阀

说明书

定向多通转板阀涉及阀门领域，它利用带孔平面阀板在多孔阀体内的旋转来实现阀门的开闭。广泛用于水力、电力、化工等行业的管网系统。

目前，水力、电力、化工等行业的液体、浆体、管路系统的开闭装置多采用闸板阀，该阀按其驱动方式不同，可分为：电动闸板阀、液压闸板阀和手动闸板阀三种。电动闸板阀结构复杂，零部件较多，密封面间相对摩擦，易损伤;液压闸板阀采用干簧管信号传感器，存在问题较多：油压高时损坏设备，过低时开不开;手动闸板阀靠人力来操作劳动强度大。如：火力发电厂各管网系统闸板阀每开闭一次需2～3人，每天频繁操作，劳动强度太大。再者以上三种闸阀均存在功能单一的缺陷，一阀只能作用于一管路的一个部位，具备一种功能，从而使多管路系统复杂化，且同步性差，工作效率低。

因此，提出本发明目的在于：克服现有闸板阀功能单一，结构复杂，在复杂管网中同步性差及密封面易磨损的缺陷，克服现有闸板阀操作可靠性差，手动阀劳动强度大的缺陷，而提出一种结构简单、通路多、功能多、同步性好，操作可靠的电、液动定向多通转板阀。

本发明主要由阀体、阀板、阀板轴、出口管、入口管、连箱及密封件等组成，阀体内设有若干进、出口管和数个连箱;阀体上的入口管与出口管个数、管径、所在圆周直径均相同，每一通路上的出、入口管轴线重合，且其轴线垂直于阀板平面，为了实现同时输送不同的浆体（液体）或完成不同的功能，某相入口-连箱入口将连通几个入口管，形成连箱，连箱间互为独立;平面阀板装于阀体内腔的阀板座上，阀板上钻有若干导孔用以接通出、入管;为了实现在输送矿浆、渣浆时该阀能可靠换相（变换工作状态），阀板导孔、相邻阀板的出、入口管管端均制有高硬度和强度的合金嵌件，形成刃口;因此本发明具备如下特征：通过带孔平面阀板相对阀体旋转，来实现阀板上的导孔与阀体上的出、入口管完全相对时即接通，完全不相对（措开）即关闭的功能;并且通过对阀体上出、入口管的分布、连箱的分布和阀板上导孔的位置、数量的不同组合来实现一阀多通、一阀多用的功能;由于阀体、出、入口管、阀板导孔间位置的不可变性，阀板的不同转角，液体有不同的工作状态、同步性能好;由于阀板导孔、阀体出、入口管内端均设有刃口，使该阀具有剪切功能，保证了本阀在输送各种浆体时能可靠换相。

其简单工作过程如下：接通动力源、油马达旋转，通过联轴器、阀板轴、驱动阀板同步转动，当阀体上的出、入口管与阀板上的导孔相对时，出、入口管接通，不对时阀关闭。若阀的通路、功能较多，则阀板每转一角度即进入一种工作状态;当所输送的浆体，内有硬渣块恰流经转板阀导孔与阀体出、入口管间时，由于设有剪切结构，故并不影响阀板转动换相。

因此，本发明具备如下特点：a）一阀多通多用：阀体出、入口管阀板导孔可根据需要制成多个，实现多通作用，由于多通结合相互独立的连腔，可使一阀同时输送不同种类的浆体（液体），实现多用之作用;b）同步性好：由于阀座内的出、入口管及阀板导孔的不变性，工作时一孔切换所有孔均转换工作状态，保证了同步性。c）简化了管网结构：由于该阀的多通多用，管网中一个转板阀可代替原来4～20个闸板阀的功用，大大简化了管网结构;d）减轻了劳动强度;手动闸板阀劳动强度大，电（液）控闸板阀在频繁换相较复杂的管网中，由于单个控制同样增加了操作者的劳动强度，而转板阀只需操纵一个动力源即可实现。e）成本低：一阀取代多阀，使管网成本下降。

本发明有如下附图：

附图1为本发明于装配状态的侧位局部剖视图。

附图2为本发明的侧视局部剖视原理图。

附图3为本发明于图1A-A位置的剖视图。

附图1中：1、马达支座;2、油马达;3、联轴器;4、阀板轴支座;5、轴承;6、阀板轴;7、调心轴承;8、格兰;9、密封填料;10、紧固件;11、连箱入口;12、上连箱;13、入口管;14、阀板;15、密封件;16、侧压盖;17、紧固螺钉;18、19、20、21、22、23、出口管;24、阀体紧固件;25、阀体出口管;26、阀板轴螺母;27、压簧;28、下连箱;29、阀体;30、固定螺栓。

附图2中：31、刀孔;32、入口刀短节;33、弹簧。

附图3中：34、隔离压簧;35、隔离密封。

结合附图对本发明结构进一步说明如下：