[发明专利]铝、氧化钙冶金用包芯线

说明书

本发明为钢铁熔体提供一种脱氧、脱硫及夹杂物变形剂。

本发明的目的旨在将喷粉处理与现有喂线技术相结合，降低清洁钢生产成本，简化冶炼与精炼工艺，提高钢及其它钢铁冶金产品质量。

将可脱氧用铝轧制成一定厚度的铝片，使用现有包芯线成型机将所用芯料装入铝片内。最佳芯料要求：

（1）CaO芯料：

CaO≥92%，MgO≤2%，SiO₂≤1%，P≤0.02%，S≤0.05%

块度：1-3mm，活性度≥310ml    4NHCl/10min。

（2）CaO-CaF₂芯料：

CaO要求同CaO芯料;

CaF₂≥85%，S≤0.2%，H₂O≤0.2。块度：1-3mm。

CaO/CaF₂在60/40-80/20之间可调。

本发明具有如下优点：

（1）使包芯皮除做为芯料进入钢水熔池的携带体之外，同时成为反应参加者。铝是重要的脱氧剂、脱氧能力很强，钢中铝是脱氧剂，合金元素、晶粒细化剂，钢中加铝对绝大部分钢种是必不可少的。而铁皮做为包芯皮仅起将芯料带入熔池的作用，不参与化学反应，对提高钢水质量无作用。用铝包芯皮替换铁包芯皮实质上节约了铁包芯皮的费用。

（2）提高冶金反应效果。节铝E.T.Turkdogan    1985年证实，在1600℃时欲将钢中溶解氧脱至4ppm，溶解铝约为0.022%;但是使用铝加喂线是将用薄铁皮包裹的粉剂（CaSi粉、FeTi、FeB等），通过喂线机将芯线插入钢水中，达到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态及合金化的目的。这种方法工艺简单，操作容易，无冲开顶渣使钢液氧化的问题，吸氮量及吸氢量低;合金收得率高，喂铝线的收得率可达60-80%，而一般向转炉钢包中加铝收得率为20%，且波动范围大;设备投资少，占用厂房面积小，喂线机可随意搬动;烟尘很小，几乎无污染。其缺点是不能用廉价的粉剂大量脱硫，芯线价格较贵;包芯用的铁皮仅是芯料的携带介质，不参与冶金反应。

上述技术可参考下列文献：

1.Tanaka，S.，Ironmaking    and    Steelmaking，1977，4（6），350-354

2.P.R.Koros，et    al.，Iron    and    Steel    Maker，Feb，1987，18-24

3.F.Hofer，MPT，1990，No3，22-27

4.S.K.Saxena，et    al.，Scand.J.Metallurgy    4，75-83

5.K.Larsen    and    R.J.Fruehan，Iron    and    Steel    Maker，July    1990，45-52

6.S.K.Saxena，Ironmaking    and    Steelmaking，1982，Vol    19，No2，50-57

7.Tolnay，L.，et    al.，Steelmaking    Conference    Proceeding，1988，341-347

8.屠金洪，李永刚，钢铁研究学报    4（1992），增刊，98-100

9.E.T.Turkdogan，Ironmaking    and    Steelmaking，1985    Vol.12，No2.，64-74