[发明专利]带有码的印刷线路板及其制作方法

说明书

本发明涉及用于电子线路的带有参考码如条型码(-维码)或矩阵码(二维码)的印刷线路板及其制作方法。

在传统上，用于电子线路的印刷线路板(以下称为印刷线路板)被用于电视接收机，磁带录相机(VTR)或类似设备中，并且采用了各种方法区别批量数以及项目数用于生产和管理，这在以下还要介绍：项目数包括字母和数字，并被印刷到印刷线路板上；标签或工艺流程卡粘贴到印刷线路板上，或印有条型码的标签被贴到线路板上。这些印刷线路板的生产控制方法中是人工进行的。

日本未审专利No.62-69377建议条型码中的条型部分由焊料覆层形成，而条型部分之间的空间由焊料阻挡层形成，固定于印刷线路板之上。

此外日本实用新型未审专利No.61-153362还披露，项目区别条型码可与电路参考码同时形成于线路板上。

在路板上制做码的传统方法需要大量的人力，并且需要很长的时间及很大的花费来人工地阅读和判断字母和数字。若码被设计成可机械地阅读，阅读码的设备需较大规模且投资很大。

在日本未审专利No.62-69377中，条型码是直到对线路板进行焊料覆涂和阻挡覆涂中才被固定到线路板上的，使得在条型码被加到线路板上之前很难控制印刷线路板。

在日本未审专利No.61-153362披露的方法中，存在这样一个问题即电路参考码未指明时是不能施加到线路板之上的。

考虑到上述问题，本发明的目的在于提供一种用于电子线路的印刷线路板，它不需要在印刷线路板上加上一个标签或标志，并可由一个一般的光学条型码阅读器，机械式条型码阅读器区别和管理，并且提供了在印刷线路板容易地制作码的方法。

为了解决上述问题，根据本发明的印刷线路板的表面有一个与，之一体形成的凸凹形状的码。所述的码是利用注模方法或压模的方法在所述的板的表面上以凸凹的形状一体形成的。

借助于上述的本发明的结构，在线路板上附加码的机械化可通过略微改变传统印刷线路板的外观而实现，且码的磨损和剥落得以避免，而且利用印刷线路板的制造工艺，取代人工地粘附标签或工艺流程，码的制作并不昂贵。

图1为根据本发明的一个实施例的印刷线路板的局部透视图；以及

图2为图1中的线路板的主要部分沿Ⅱ-Ⅱ线的局部剖面图。

下面结合显示含有条的印刷线路板的图1和图2描述本发明的一个最佳实施例，该线路板可以是电视接收或类似设备的组成部分。图1为根据本发明的一实施例的印刷线路板的局部透视图；图2为图1中的印刷路板的主要部分沿图1中的Ⅱ-Ⅱ线的剖面图。

本发明的印刷线路板1包括机用印刷或蚀刻的方法在其一面或两面形成的所需的导电电路(未示出)，如铜箔或银钯合金。在印刷线路板1的表面形成有具有预定深度的矩型的凹进部分3。通过适当的成型方法，条型码2被设置于凹进部分3。通过适当的成型方法，条型码2被设置于凹进部分3的底面4。

下面将描述在印刷线路板1的凹进部分的表面制作码即条型码2的几种方法。

(1)前述的方法之一意即在印刷线路板1的表面的预定位置形成的凹进部分的底面4上形成一个一体的凸凹形状的条型码2，更具体地说，即在线路板1被模造的同时，通过注模或压模在线路板1上形成条型码2。在此情况下，为了区别线路板上的条型码中的条型部分及其之间的空间部分，可根据需要采用适当的方法，在条型码的凸起部分加上一定的颜色如黑色或白色。

在图2中所示的实施例的条型码2中，在凹进部分3的底面形成了预定高度的凸起。不言而喻，可通过压模形成条型码2使得在凹进部分3的底面形成凹面。在此情况下，亦可根据需要在条型码的凹面的底面或凹进部分的底面加上颜色。

除了加色以外，可采用双咀注塑以使凹进部分的底表面4和条型码具有不同的颜色。双咀注模方法通过利用具有二个腔室及两个注模喷咀(通过它们可射出二种具有不同颜色的树脂)的模具实现，模具可旋转或移动。

(2)此外，在由树脂材料即生坯板制成的印刷线路板1的表面的预定位置的凹进部分的底面4可用压模或压印刷的方法制成条型码。

(3)另外，在印刷线板1的表面的预定位置的凹进部分的底面4可利用印刷或涂覆可由紫外光擦除的油墨而形成条型码。更具体地说，该方法可重写条型码。该方法利用的油墨对可见光波长范围之外的波条如400nm-800nm的光反应以消除油墨的颜色。

按(1)-(3)方法在印刷线路板上制作的条型码2可通过一个非接触的卡片阅读器(未示出))送出数据。