[发明专利]可聚合成吸收性泡沫材料的乳液制备方法

权利要求书

1.一种高内相乳液的连续制备方法，该乳液适合于随后进行聚合并脱水形成吸收性泡沫材料，该方法包括：

(A)提供油相液体原料流，包括：

(i)7％-40％(重量)基本上不溶于水的选自苯乙烯基单体型的单官能玻璃状单体组分；

(ii)27％-66％(重量)基本上不溶于水的选自丙烯酸丁酯，丙烯酸2-乙基已酯，丁二烯，异戊二烯和这些共聚物的结合型的单官能橡胶状共聚单体组分；

(iii)10％-25％(重量)基本上不溶于水的交联剂组分，该组分包括选自二乙烯基苯，二乙烯基甲苯，邻苯二甲酸二烯丙基酯，一种或多种多元醇的二丙烯酸酯和这些双功能单体的结合型的双功能单体型；

(iv)4％-25％(重量)乳化剂组分，它选自脱水山梨糖醇脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯，聚氧亚乙基脂肪酸和酯和这些乳化剂的结合；

(B)提供水相液体原料流，它包含0.2％-40％(重量)选自碱金属或碱土金属盐水溶性电解质和0.02％-0.4％(重量)水溶性游离基聚合引发剂的水溶液，

(C)同时将所述的液体原料流加入动态混合区，其加入流量使得被加入的水相与油相最初的重量比范围为2∶1-10∶1，

(D)使在所述动态混合区混合的原料流进行充分的剪切搅拌，在该区至少部分形成乳化的混合物，同时使油相和水相物流保持稳定的无脉动的流量；

(E)将加入到动态混合区的水与油原料流的比例稳定地提高到12∶1-100∶1的范围，提高的速度应不破坏所述动态混合区物料的乳化特性，同时所述动态混合区乳化物料的温度保持在25℃-70℃，并且使该区域乳化的物料连续进行剪切搅拌，该搅拌足以最后形成高内相乳液，并在随后的聚合反应中，得到平均微孔大小为5-100微米的泡沫材料；

(F)连续不断地排出所述动态混合区的乳化的物料，并连续不断地将所述乳化的物料送入静态混合区，进一步使所述乳化的物料进行充分的剪切混合，以完全形成稳定的高内相乳液，其水相与油相的重量比为12∶1-100∶1；和

(G)连续不断地从所述静态混合区排出所述稳定的高内相乳液，然后所述稳定的高内相乳液可以被聚合并脱水，形成固体吸收泡沫材料。

2.权利要求1的方法，其中；

(A)所述玻璃状单体组分是所述油相的7-40％(重量)；

(B)所述橡胶状共聚单体组分是所述油相的27-66％(重量)；

(C)所述交联剂组分是所述油相的10-25％(重量)；

(D)所述乳化剂组分是所述油相的4-25％(重量)；

(E)所述水相包括含有0.5-20％(重量)的电解质的水溶液。

3.权利要求2的方法，其中：

(A)加入该动态混合区的水相对油相的初始比率范围为2.5∶1至5∶1(重量)；

(B)加入该动态混合区的水相对油相的比率被提高到的范围为20∶1至70∶1(重量)；

(C)在所述静态混合区形成的该稳定的高内相乳液的水对油相比率范围为20∶1至70∶1(重量)。

4.权利要求3的方法，其中：

(A)所述动态混合区的乳化的物料的温度是保持在35-65℃范围；

(B)向该动态混合区的乳化的物料施加剪切搅拌达到这样的程度，使之足以最终形成高内相的乳液，并在其后进行聚合时，所提供的泡沫材料的平均微孔大小为10至90微米。

5.权利要求4的方法，其中：

(A)所述油相中，单官能玻璃状单体组分与单官能橡胶状共聚单体组分的摩尔比范围为1∶25至1.5∶1；和

(B)交联剂组分以油相中的总单体计为5-60摩尔％的浓度范围存在。

6.权利要求4的方法，其中在所述动态混合区对水相与油相原料混合流施加的剪切搅拌为1000-7000秒^-1。

7.权利要求6的方法，其中向动态混合区的乳化的物料施加剪切搅拌是使用枢轴叶轮。

8.权利要求7的方法，其中在所述静态混合区对该乳化的物料施加的剪切搅拌为100-7000秒^-1。