[发明专利]球拍的拍框与喉部结合制法

说明书

本发明涉及一种球拍的拍框与喉部结合制法，主要为球拍的喉部另外单独发泡成型，再置入模具与拍框在压力、温度下熔合成型，使球拍制作品质均一，无不合格品产生，避免吹气膜管残留于内致配重不一的缺点，改善制程中因基材特性产生的不合格品。

网球拍随着材料科技的进步，从以往铁制、铝制，进展为目前复合材料的制品，改良的主要目的在于将球拍轻量化，而复合材料的球拍设计空间相当广泛，虽然拍框可以复合材料制成，然如图4所示，拍框40下方的喉部30位置，其内部是以发泡体膨胀方式制成，而喉部30与拍框40结合方式，是以碳纤维涂覆环氧树脂构成的预浸材料，在卷取成筒状时，连同一成薄膜状的吹气膜管41一起卷绕其中，使吹气膜管41沿拍框40外形绕置于成型模具中，同时未发泡反应的喉部30内部发泡材料亦同时放置于拍框40之间，再配合设定吹气压力与发泡温度成型，然在此制法中却出现一些影响球拍制作的不利因素。

因吹气压力是由吹气膜管41往拍框的方向灌入，是故拍框40受到高压的压力而膨胀，同时发泡体的喉部30在温度设定下受热膨胀，然问题即是吹气方式的膨胀的速度与力量，与喉部30的发泡体受热膨胀的压力、速度不同，在高压的压力在经过相对喉部30两侧的接触边42时，正恰好被喉部30受热膨胀压力所阻滞，是以拍框40的高压压力会受到喉部30压力所挤压，故而吹气膜管41的接触边42容易为喉部30热膨胀而压缩推挤，喉部30的膨胀力量与吹气压力无法与发泡物的反应时间相吻合，导致拍框40相近喉部30的外形，使管壁厚度有不一、不平均的问题出现;而吹气膜管41于拍框40成型后而欲抽出时，可能会因为喉部30两端凸出部份在继续发泡膨胀而被勾破，导致残留在拍框40内部，造成球拍配重不均，甚至可能因而使整支球拍报废。

尤其是喉部30基材大部份是属热熔型，在持续高温下仍是柔软结构，无法如拍框40预浸材料中的环氧树脂可固定成型，是故喉部30两侧的接触边42一直存在压力不平衡的问题，造成球拍动辄因此整支报废，对于取材昂贵的复合材料成本、制造时间的成本而言所费不赀;尤其在复合材料作为主要球拍制作材料的趋势下，前述制法所造成球拍品质不良的缺点，实乃一极需解决的课题。

本发明的主要目的在於：提供一种球拍的拍框与喉部结合制法，主要是达到拍框与喉部结合成型，充分杜绝因相互成型压力不同，致使吹气膜管破裂滞留于内部，使球拍配重不均，影响成型品质的缺点，提高质量，改善制程所产生的不良因素，使产品利用价值更为有效。

本发明的目的是以如下方式达到：

本发明提供一种球拍的拍框与喉部结合制法，主要是喉部与拍框的结合制法，拍框的预浸材料可配合吹气膜管于内面一起卷取，继而在拍框之间结合发泡物的喉部置于模具内成型，其特征在于：

喉部是另外制成，使预先成型的喉部置入模具的拍框间结合成型。

本发明的目的还可以如下方式达到：

前述的球拍的拍框的预浸材料可以是由碳纤维与热可塑性树脂构成。

前述的球拍的喉部可以发泡体发泡硬化成型。

以下结合附图进一步说明本发明的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明的喉部预先制成外观图。

图3为本发明的拍框与喉部结合示意图。

图4为现有技术的拍框与喉部结合示意图。

本发明为一种球拍的拍框与喉部结合制法，主要是喉部与拍框的结合制法，请参看图1、图2，本发明的拍框10预浸材料是采碳纤维配合热可塑性树脂构成，同样预浸材料配合吹气膜管11一起卷成筒状，再绕置于成型模具中，此时再另外以发泡物在设定温度、压力后，直接发泡硬化成型喉部20，如图2所示;接着拍框10部份的预浸材料绕置于模具中，已预先成型的喉部20则置入拍框10中间，在温度、压力控制条件下进行成型：温度：260℃，压力：200pa，而因喉部20已预先固化成型，是故在吹气压力下，不会有压力不平衡的现象，拍框10即藉涂敷具粘性的热塑树脂而熔合于喉部20，使拍框10与喉部20结合为完整球拍。

从以上说明可知，本发明的效果如下：由于顾及喉部20与拍框10在基材上的特性不同，成型的温度、压力条件不尽相同，会影响成型完整与否，是故喉部20预先成型，同时配合拍框10的预浸材料（采以热塑性树脂熔点较低），是故喉部20固化成型后，再置于模具中与拍框10熔合，在喉部20相对两侧的接触边12衔接十分平整自然，不会有压力不平衡以致该处有吹气膜管11破裂，或外形不良的缺点，同时吹气膜管11亦不会有破裂而残留于拍框内的问题，达到球拍制作品质均一，制程控制采以分段式成型，而能分明确实地执行控制条件，有效地提高产品质量。