[发明专利]耐火隔热板

说明书

本发明涉及一种使至少一种无机粒状物和无机纤维混合于合成树脂发泡层中，使无纺布粘合于不燃性的表、里面材并夹着该合成树脂发泡层的耐火隔热板。

现有技术中，夹层板通常是（a）仅使合成树脂发泡层介于不燃性的表、里面材之间的板;（b）使无机物质混在合成树脂发泡层中的板;（c）仅以无机发泡体代替合成树脂而形成的板。

但是这些板有许多缺点，例如（a）虽然很轻但耐火性不好;（b）混于合成树脂发泡层中的无机物质会使表、里面材和合成树脂发泡层之间的粘合程度降低;（c）虽然有很好的耐火性，但是其机械性能，如抗弯曲、抗剪切、抗冲击强度等差，板自身的重量增加，难处理，可施工性差。

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，通过将无机物质混合于合成树脂发泡层中，并在表、里面材上粘合无纺布，提高合成树脂发泡层和表、里面材的粘合强度，而得到耐火性及防火性好、机械强度高、而且重量轻、施工性能良好的耐火隔热板。

本发明涉及一种耐火隔热板，所述的耐火隔热板是在不燃性的表面材及里面材间设置合成树脂发泡层作为芯材，使至少一种无机粒状物或无机纤维混合于该合成树脂发泡层中，在所述的表面材及里面材的至少与合成树脂发泡层一侧相邻的一面设有无纺布分离层;

其中，所述的合成树脂发泡体为苯酚泡沫塑料;所述的分离层是将铅微粒分布在耐热性的合成树脂纤维中形成的厚度大于0.1mm的无纺布;在该无纺布和不燃基材之间设有与水成分反应的粘合剂层，而且该粘合剂层浸渗于无纺布而加以一体化;所述的合成树脂发泡体固化时的自粘合性和浸渗性使分离层和合成树脂发泡体之间一体化;

其中，所述的分离层是由耐热性的合成树脂长纤维所形成，其厚度在0.1mm以上，所述的分离层设于芯材的中间，粘合剂层设于表面材和分离层之间，该粘合剂层的粘合剂成分和发泡过程中的耐火耐热性的合成树脂发泡体在分离层内发生反应而形成固结于一体的复合板。

其中，所述的分离层是由耐热性的反应性的纤维强化苯酚树脂所形成，和水成分反应的粘合剂层介于该纤维强化苯酚树脂层和不燃基材间，所述的合成树脂发泡体固化时的自粘合性使所述的纤维强化苯酚树脂泡沫与不燃基材之间一体化，形成坚固的复合板。

附图简要说明：

图1为本发明的实施例1的耐火隔热板的断面图。

图2为实施例1的耐火隔热板的其他情况的断面图。

图3为实施例1的耐火隔热板的其他情况的断面图。

图4为实施例1的耐火隔热板的其他情况的断面图。

图5为实施例1的耐火隔热板的其他情况的断面图。

图6为本发明的实施例2的耐火隔热板的断面图。

图7为实施例2的耐火隔热板的其他情况的断面图。

图8为本发明的实施例3的耐火隔热板的断面图。

图9为图8中的α部分的放大图。

图10为实施例3的耐火隔热板的制造工序说明图。

图11为实施例3的耐火隔热板的其他情况的断面图。

图12为本发明的实施例4的耐火隔热板的断面图。

图13为图12中的α部分的放大图。

图14为分离层中的纤维的放大图。

图15为实施例4的耐火隔热板的制造工序的的说明图。

图16为实施例4的耐火隔热板的其他情况的断面图。

图17为本发明的实施例5的耐火隔热板的断面图。

图18为图17的一部分的放大图。

图19为实施例5的耐火隔热板其他情况的断面图。

图20为本发明的实施例6的耐火隔热板的断面图。

图21为图20的一部分的放大图。

图22为实施例6的耐火隔热板其他情况的断面图。

图23为本发明的实施例7的耐火隔热板的断面图。

图24为图23的α部分的放大图。

图25为实施例7的耐火隔热板其他情况的断面图。

图26为本发明的实施例8的耐火隔热板的断面图。

图27为实施例8的耐火隔热板其他情况的断面图。

图28为本发明的实施例9的耐火隔热板的断面图。

图29为图28所示的耐火隔热板中所用的板的表面材、左侧面材、右侧面材、里面材的说明图。

图30为图28所示的耐火隔热板中所用的板的芯材。

图31为图28所示的耐火隔热板中所用的板的左右连结状态的说明图。

图32为垫缝板的说明图。

图33为接缝套安装工具的的说明图。

图34为接缝套的说明图。

图35为图28所示的耐火隔热板的上下连结状态的说明图。