[发明专利]大型空气重介流化床干法分选装置

说明书

本发明涉及一种大型空气重介干法分选装置，它是利用流态化理论对固体颗粒物料尤其是煤进行分选处理的装置。

传统的选煤方法主要是湿法分选，以水作为介质。这种方法耗水量大，投资高且易造成严重的环境污染，同时对于干旱缺水地区煤炭的分选造成很大困难。

美国专利第4194917号以及中国专利CN87101056A分别公开了两种流化床干法分选装置。美国专利第4194917号是按照化工反应器原理，通过一个细长、水平方向扩展的容器内腔中使粒状物料成为一个流化床；同时床内布置有活动刮板，刮板循环运动迫使浮在容器内腔上部的轻物料向一端运动富集，同时根据化工反应器原理重物料向另一端运动富集，从而达到物料分选目的。分选过程中加入流化床层中的重介质随重物料一起排出床外，该流化床分选装置的主要缺点在于：

1.根据化工反应器原理设计的分选装置，上层浮物被刮板刮出，下层沉物以自流方式排出，大大限制了该分选装置的处理能力，使之无法满足工业性生产应用的需要。

2.该装置采用中部上端给料，床内轻、重物料向两端逆向运动方法，使得床层稳定性差，分选精度大大降低。

3.该装置采用无孔刮板刮出上部轻浮物，使得流化床上部扰动严重，同时也限制了刮板的高度和运动速度，降低了分选精度和处理量。

4.在床外脱介回收重介质很难保证分选装置在特定条件下的连续分选运行。

中国专利CN87101056A《干式流化床选煤方法和装置》主要是由锚链刮板输出系统、脱除介质装置、流化床壳体和布风装置组成。它是通过由给料装置送入的入选原煤在空气和细粒状物料混合的具有某一密度并均匀分布的流化床内使之按密度大小分层，并利用埋入床内的锚链刮板分别向床的两端刮出上浮轻物和下沉重物来达到分选目的的。在该专利中，由于原煤和重介质是经由流化床上部送到床内分选带中部的，从而使得床层中部的流化稳定性降低，减短了分选带长度，缩短分选时间，分选精度也大大降低；锚链刮板输出系统全部被埋入流化床层内，使刮板高度受到限制，影响了分选机的处理能力；若刮板移动速度超过某一极限值时，则会破坏流化床层的稳定性和均匀性，导致流化床层紊乱，致使分选带中上浮精煤和下沉矸石会相互污染，降低了分选精度；另外锚链刮板输送系统中采用无孔单链板加筋条结构，在筋条上常常有精煤和矸石相混杂；刮板之间采用圆环链联接，刮板容易下沉和布风板接触，造成布风板损伤。上述原因均导致该装置分选精度下降，处理能力无法提高等缺陷。

本发明的目的是为了解决上述流化床分选装置存在的缺陷，提高分选装置的分选精度和处理量使之适应和满足工业化应用需要而提出的。

本发明的目的是通过以下技术解决方案来完成的：

根据阿基米德原理，物料在被流化了的空气重介流化床中按密度大小分层，同时。被流化物料可以因压力不同从床的一端向另一端移动，利用物料在流化状态下自身压差力的推动性，以及流化物料的溢流特性，使上浮轻物料沿床层垂直于长度方向从一端自行运动至相对侧面另一端溢流排出；大型空气重介流化床干法分选装置，它有一个流化床分选室，在分选室的床层两相对侧面的分选带端部设置入料口和轻物排料口，分选室下端依次联接有布风装置、风室及管路，在分选室内设置有刮板输送机，位于分选室一侧壁上有下沉重物料排出口，位于分选室顶部有除尘口；其特征在于：

a.入料口和上浮轻物料排料口分别设置在分选室的相对两侧壁上，并在分选室中的上浮物料排料口处还安装有排料轮；

b.刮板输送机是双刮板结构并行运转，且刮板输送机的上部暴露在分选室内的流化床层表面之上，下部浸没于流化床层底部；刮板输送机沿与上浮物运动方向垂直的方向运动；

c.在分选室的一侧壁上以一定倾角安置有一用于分离重介质的反吹气室。所述的刮板输送机是前后卡合的链板与刮板经螺栓紧固联接组成。所述的刮板输送机中双刮板结构是由二组平行的链板和刮板组成。所述的用于分离重介质的反吹气室是由进风管、喇叭形缓冲室、筛网层、多层织物层和金属烧结板组成；喇叭形缓冲室的下底连接有进风管，其上顶部连接有筛网层、多层织物层和金属烧结板；这个用于分离重介质的反吹气室通过角钢用螺栓与分选室连接，并与之相通。

所述的刮板输送机上的刮板均钻有一定直径的孔眼。所述的刮板两端所钻孔眼的直径为6～13mm，并按等间距叉排排列。