[发明专利]制造可压缩的印刷用毡的方法及为此所用的硫化装置

说明书

本发明涉及一种制造可压缩印刷用毡的方法，及为此所用的硫化装置，更具体说涉及一种可压缩层是通过发泡工艺形成的方法和适用于这种制造方法的硫化装置。

采用高速胶印机的印刷作业包括以下步骤。将一块毡安装在胶印滚筒上，以其表面印刷层面对印刷板。它由浸润单元供给水溶液，由油墨单元供给油墨。然后板上的油墨图像被传送到毡上，并然后印刷在一张通过毡和压印滚筒之间的纸上。

带有一可压缩层的可压缩印刷用毡通常用来作为印刷用毡。一可压缩的印刷用毡包括一由数个骨架织物制成的加强层，一置于加强层之上的可压缩层，一也由织物制成并置于可压缩层之上的支承件，和一用作印刷表面的表面橡胶层。

为了下述目的一可压缩层设置在印刷用毡上。

首先，它防止了被印图像“模糊”。当辊隙附近的印刷表面承受不平均压紧时，最终的被印图像就变得不清楚或“模糊”由于可压缩层允许压力的不均匀分布所以它被设置来防止这种模糊。

第二个目的是防止“冲击”。可压缩层减轻并吸收在实际印刷期间当两张以上的纸偶然输进时可能产生的冲击，因此就降低了对印刷用毡的损坏并防止毡的印刷性能的恶化。

第三，在印刷用毡于印刷机辊隙处挤压之后由于可压缩层允许毡恢复至其原始厚度，印刷表面平整度和厚度可保持不变。

为了达到这些目的并获得清楚的图像，在高速胶印机中采用了可压缩的印刷用毡。

作为形成所述可压缩层的方法，以下三种方法在过去是已知的。

根据一个这种方法，在形成可压缩层的合成橡胶化合物中混入一种发泡剂，在橡胶的硫化期间发泡从而在可压缩层内形成小气囊。根据另一种方法，将包含微球（其外壳由玻璃，酚醛树脂或热塑材料制成）的气体混入橡胶以在层内形成封闭的小气囊。根据另一种方法，将食盐和糖之类的粉末材料（它们可由水和甲醇之类的液体滤取）混入合成橡胶化合物，然后在硫化之后滤取粉末以形成带小气囊的可压缩层。

现在参照图3，描述一种利用传统的发泡工艺制造可压缩印刷用毡的方法。通过层压涂敷有橡胶粘合剂的两或三片棉，人造纤维或聚脂织物而形成一加强层1，将一含有一种发泡剂的合成橡胶化合物层3涂敷于并层压在所述加强层1之上。将一由棉织物制成的支承件5层压于其上以形成一中间层压结构7。采用一刀涂敷机8或类似装置将一用作印刷表面的耐油橡胶层9涂敷于中间层结构7之上。将敷有表面橡胶层9的层压毡件10缠绕成卷。当层压后的毡件10缠绕成卷时一张养护纸13用来保护表面橡胶层9。如果养护纸13直接与表面橡胶层9接触，硫化后它就会粘接并难以将其揭下。所以在旋转养护纸13之前通常把滑石粉喷在橡胶层5上。这样就完成了层压工艺。

然后，发泡和硫化步骤将随后进行。这两个步骤是通过将层压后毡件10压抵在一旋转硫化鼓15上并与旋转硫化鼓15一体地移动件10来完成的。换句话说，带辊17和18以垂直的方式位于硫化鼓15的上方和下方，并沿后者的轴向取向。另一带辊19所处之位置相对于鼓15是水平的。一钢带20由这些带辊驱动。所述钢带20经带辊17和18在硫化鼓15上基本上被缠绕硫化鼓圆周的一半，所以，钢带20与硫化鼓15的转动一起被驱动。

同时，缠绕成卷的层压毡件10被安装在一根轴6上，与所述钢带18平行并相对。介于鼓15和钢带20之间的层压毡件10与钢带20一起由带辊17进给并导向，并由位于上方位置的缠绕辊21卷绕。这样随着层压毡件10与硫化鼓15接触并移动其圆周的大致一半，层压毡件10就承受发泡和硫化工艺。所以这样调节硫化鼓15的加热温度和转速，即发泡和硫化工艺可在所述时间周期内完成。橡胶化合物的硫化要求以一给定的值加压，为此钢带20和硫化鼓15通过将层压毡件10夹持在它们之间而用来压紧层压毡件10。

层压毡件10的发泡和硫化是通过将鼓15加热至140℃到180℃并以0.1到1.0m/min的速度转动后者实现的。随着硫化鼓15转动其圆周的大致一半，由于毡件10与鼓15一起转动，毡件10内的发泡剂就完成发泡。同时，合成橡胶化合物层3的硫化也完成。一旦硫化完成，件10就由辊21卷绕，并且养护纸13在辊21下方的一个位置处从毡件10取出。由于滑石粉喷在表面橡胶层9上以防止纸粘接，所以可容易地取出养护纸13。

一旦完成发泡和硫化工艺，就采用砂纸研磨机或类似设备进行表面的抛光，以得到带平滑轮廓的表面并除去滑石粉。表面不平度通常加工到（用针型光度计测量）在10点高度RZ内为2-15μm。

采用传统发泡工艺制造可压缩印刷用毡的上述方法存在有以下缺陷。