[发明专利]植绒仿皮革的生产工艺及相应的仿皮革产品

说明书

本发明是关于仿皮植绒制品的生产及产品，特别是一种以现有人造革、合成革制品作底基材进行深加工制成植绒仿皮革的方法及相应的产品。

现有的植绒制品分为全面植绒的植绒革和花形植绒的植绒花布两大类。而全面植绒革经热轧压又可形成类似于皮纹的植绒革制品，但这种制品的皮纹是通过热压使绒毛倒伏而形成的，其立体感不强。而现有的人造革、合成革的仿皮纹制品是通过热轧纹法或离型纸法来实现皮纹的形成，而这种仿皮纹的人造革、合成革制品仿真性能较差，属于一种低档次的产品，限制了适用范围，又不能满足人们需求。

因此，本发明的目的在于设计出一种能对低档次的皮纹人造革、合成革进行深加工，以提高产品的档次，制出高附加值的植绒仿皮革制品的生产工艺及相应的植绒仿皮革制品，以满足人们的需求。

故此，本发明技术解决方案的特征在于：直接采用通过热轧法或离型纸法在革面上制成具有（带有）仿动物毛皮的皮纹（纹路）或其他花纹纹路的人造革、合成革作为底基材，并通过对底基材的革面进行涂布粘合剂胶（包括溶剂型胶在内）层（即一次上胶）、浮刀刮胶（一次刮胶）、静电植绒、后处理的工艺处理制成相应植绒仿皮革产品，现分述如下：

一、本发明的生产方法包括：涂布粘合剂胶层、浮刀刮胶、静电植绒、后处理工艺，其中：

1、所述的涂布粘合剂胶层工艺是：采用刮刀或辊涂或其他涂 胶装置在底基材带有皮纹（或花纹）的革面上涂布上一层厚度为0.05～0.15mm的粘合剂胶层。

2、所述的浮刀刮胶工艺是：采用浮刀紧压在已涂布有粘合剂胶层的革面上将处于皮纹峰顶部多余的粘合剂刮入皮纹谷底（沟槽内），使谷底也涂上一层粘合剂，达到为皮纹谷底上胶的目的，当采用溶剂型胶时在革表层发生溶化、相混进一步加强革与胶层之间的相联。

3、所述的静电植绒工艺是：采用静电植绒装置对涂布粘合剂胶层的革面进行植绒，使绒毛在电场的作用下，绒毛的下部垂直的植入粘合剂胶层内，在革面上形成由绒毛构成皮纹（花纹）的绒毛层。

4、所述的后处理是依据最终产品的浅皮纹植绒仿皮革制品和深皮纹植绒仿皮革制品而设计的，深皮纹植绒仿皮革是由浅皮革纹植绒仿皮革进一步深加工而制成的，因此该工艺分别为两种：

其一、浅皮纹植绒仿皮革产品的后处理工艺是：对经过静电植绒后的半成品进行烘干定型、刷毛处理就得到浅皮纹植绒仿皮革产品。

其二、深皮纹植绒仿皮革的后处理工艺是：对经静电植绒过的半成品进行烘干定型、刷毛处理后制成的浅皮纹植绒仿皮革制品采用磨毛装置（或磨花机）进行深加工磨毛处理，使皮纹峰顶部的绒毛被磨光或磨短，造成峰顶与谷底的反差加大，使绒毛层表面出现更清晰的具有立体感的花斑状或点状的皮纹图案的深皮纹植绒仿皮革产品。

现叙述经以上各道工艺处理后制品的情况（参照图3～7叙述）：

（1）经涂布粘合剂胶层工艺处理后（参照图3），在革面上形 成了一层粘合剂胶层[18]，但分布不均匀，在皮纹峰顶部[19]粘合剂胶层[18]较厚，而皮纹的谷底（即沟槽）[20]的粘合剂胶层较薄或者甚至没有粘合剂。

（2）经浮刀刮胶工艺处理后（参照图4），由于浮刀的作用将峰顶部[19]上多余的粘合剂[18]刮入沟槽[20]内，至使沟槽[20]内的粘合剂从无到有或从薄到厚，实现对谷底[20]上胶的目的。

（3）经静电处理后（参照图5），由于静电场的作用，将绒毛[21]的下部垂直的植入粘合剂胶层[18]内。由于峰顶部[19]上的胶层[18]较薄，绒毛植入后其顶端已与革面相接触无法再进入，而植入谷底[20]的绒毛[21]由于此时谷底[20]的胶层[18]较厚故植入较深，相比之下峰顶部[19]的绒毛比谷底[20]的绒毛外露的更多。

（4）采用溶剂型粘合剂时，在上述（1）～（3）的过程还发生胶中的溶剂使革表面溶化，产生相混，从而进一步加强了革面料与粘合剂胶层之间的相联力，以增加强度。

（5）经后处理中的干燥定型后（参照图6），由于在干燥过程中，溶剂不断的挥发，粘合剂[18]不断固化，胶层[18]的胶面不断下沉，此时谷底[20]的绒毛的顶端由于还没有与革面接触，故而可随胶面下沉而下降，从而使在谷底[20]的绒毛[21]层高度也随之下降，使峰顶部[19]与谷底[20]的绒毛层高度之差加大，进一步的增加了由绒毛构成的皮纹图案的立体感，即制出浅皮纹植绒仿皮革。