[发明专利]化学保护胶及其生产方法

说明书

本发明涉及一种化学保护胶及其生产方法，特别是一种对金属进行化学铣切和化学镀部件的非铣切面进行临时保护或对金属进行临时性防腐保护的混合胶及其生产方法。

过去金属部件的形体加工均采用机械方法，需车、钳、铣、刨、磨工序，要求有大型机械设备，耗时费力，且难以保证产品质量。为解决这一问题，人们研究出一种新的加工方法，“化学铣切法”。该法将需加工的金属材料涂上保护膜，对要加工的部位进行刻形，剥去要加工部位的保护膜，暴露于腐蚀液中，从而通过简单的加工方法就获得金属部件所需的形状和尺寸。

采用化学铣切法加工产品的关键是化学保护膜，该膜一般应具备以下条件：

1、施工简便，易于操作;

2、化铣前化铣后可剥性好;

3、耐化学品腐蚀，不漏蚀;

4、浸蚀比小。

据知，目前用于化学铣切的保护膜大部分为氯丁胶型可剥漆。该产品是由氯丁橡胶、氧化锌、氯化镁、碳黑等化工原料混炼后，再与酚醛树脂、防老剂、硫化剂、甲苯等有机溶剂混合而成的黑色胶液。

该产品在使用上基本上满足了化学铣切法的使用要求，但仍存在某些不足，如：外观为黑色与被保护材料颜色接近，不利于胶面进行划线、切割和剥离、因含量偏低，使用时需涂饰十几遍才能达到要求厚度，化铣后漏蚀率较高，易使零部件报废。该产品因以氯丁橡胶为主要原料，所以使用过程中需经硫化，至使施工周期长，经连续加工带来困难。

本发明的目的在于提供一种可直接涂用的保护胶及其生产方法，胶体的可剥性好，浸蚀比小。

本发明的内容包括：

化学保护胶的组份包括橡胶基膜物5～30%，固体次成膜物20～50%，树脂或醋酸丁基纤维素1～15%有机溶剂40～70%，硅烷偶联剂0.01～1%，各种比例为重量比。

其中硅烷联偶剂可选用：乙烯基三β甲氧基乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，二甲基硅油，上述偶联剂可单独使用，也可取数种等量替代后复合使用，其添加比以0.1～0.5%为佳。

上述化学保护胶的生产方法为：将固体次成膜物中加入硅烷偶联剂，充分反应后加入橡胶基成膜物，树脂或醋酸丁基纤维素，有机溶剂，按上述内容部分第一段所述比例（重量比）混合后，进行均匀分散，达到20～40泊时即得胶体成品。

本发明的优点在于：

1、实现非硫化成膜，可直接喷涂，无氧热喷涂，刷涂，浸涂改变了长期以来橡胶基保护胶必须经硫化的传统工艺，操作简便，加工时间短，可连续施工。

2、与已有化学保护胶相比有极低的漏蚀率，并有较小且稳定的浸蚀比，并具有良好的耐化学腐蚀及盐雾性，有显著的技术进步。

3、化学加工前后膜的可剥性好，弹性好，并具有良好的剥离强度，抗拉强度延伸率。

4、适用性广，在金属的化学铣切保护化学镀保护和金属的临时性防腐保护方面均具有良好的保护性能。

5、原料来源广泛，可换性好，加工工艺路线短，加工工艺成本低。

实施例1：

将固体次成膜物20～50%中加入硅烷偶联剂0.01～1%，充分反应后加入橡胶基成膜物5～30%，树脂或醋酸丁基纤维素1～15%，有机溶剂40～70%，经研磨分散配制成胶状液体，粘度为20～40泊，即为成品化学保护胶。

实施例2：

与实施例1中的配方相近，只是将其中橡胶基成膜物改选用丁苯橡胶或丁晴橡胶，也可为聚苯乙烯或聚氯乙烯，添加比可改为7～18%，上述成膜物可单独使用也可取数种等量替代后复合使用。

实施例3：

与实施例1相近，只是将其中固体次成膜物改选用滑石粉、氧化锌、氧化镁、轻体碳酸钙、立得粉、硅藻土、白碳黑，上述固体次成膜物可单独使用，也可取数种等量替代后复合使用，其添加比为35～40%。

实施例4：

与实施例1相近，只是将其中树脂改选用环氧树脂、酚醛树脂、改性松香树脂、石油树脂、脲醛树脂，以上树脂可单独使用，也可取数种等量替代后复合使用，其添加比为3～5%。

实施例5：

与实施例1相近，只是将其中有机溶剂改选用甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、甲醇、乙醇、丁醇，以上各溶剂可单独使用，也可取数种等量替代后复合使用，其添加比为50～60%。

实施例6：