[发明专利]具有单极单元的多极断路器

说明书

本发明涉及一种低压的带有两个壳体的多极电路断路器，断路器的每一个极包括一个单极的断路单元和若干个触头，单极断路单元具有一个用模压塑料制成的平行六面体形的盒，该盒有两个大的侧表面，触头具有一个灭火腔装于所述的断路单元中，几个这样单元紧挨着安放在一个模压的盒中而形成多极断路器。

上述的这种断路器的每一个极由一个外壳构成一个单独的单元，例如一个用模压塑料制成的，包含有若干个触头和灭弧腔的盒子形成一个单元。这种模块式系统的优点是众所周知的，特别是它能降低制造和装配成本。然而，这类系统的确也有一些制约因素，例如不同的模块如何相应的配置，其中包括不同的单极单元的可动部件之间的连接问题。现代的断路器有一贯穿所有各单极单元的回转轴，用以在同步转动中驱动这些单元的可动触头。这根回转轴的存在为配置和断路器的结构带来一些限制条件。

本发明的目的是开发一种模块式的多极断路器，它在各单极单元之间具有机械连接，并同时使用桥形触头。

根据本发明作成的断路器的特点在于其动触头排列成可回转的 桥形触头形式，它与两个相对放置的静触头配合，桥形触头由一可转动的杆形块支承，杆形块从所述盒子的中心横向伸出，并插入到盒子的两个大侧表面之间，同时由此两表面纵向导向，这样可作平行于此两个大表面的有限的移动，不同的并列单元的这些杆形块用两个平行的连接杆机械固定，平行连接杆垂直于所述的大表面，并且以很小的间隙贯穿直径方向相对配置的、排列在相邻各杆形块上的孔，两根连接杆用两个直径方向相对配置的臂与曲柄相耦联，操纵机构固定在其中一个单元的上部，它有两个支承所述曲柄轴承的金属凸缘和一个驱动所述曲柄的底部连杆。

每一个单极单元组成一个断路组件，它放置在一个盒子形状的绝缘壳体中，这些单元再成组地放入到由多极断路器的箱体组成的第二个壳体中。每一个单极单元的桥形触头浮动地安装在杆形块上，不同杆之间的刚性机械连接由两个连接杆实现，连接杆垂直于上述杆，并且相对于杆的回转轴偏心，

杆形块在轴向被位于箱体每一侧的两个大表面定位，但它在其它方向上可以自由运动，这样可补偿制造和安放的不规则。两个直径方向相对配置的连杆牢固地固定着与之毗邻的杆形块，杆形块中心部是空的，以便桥形触头通过。盒子的大表面具有圆弧状的孔，以使连杆从一定间隙通过，另有其他一些孔在腔的后面，用于使断路产生的气体流出。

根据本发明的情况，断路器的操纵机构与某一单极单元，最好是 中心单元联系，并且放置在盒子的上表面上，不超过盒子的宽度极限。在这种情况下，这种形式的机构可用于所有的单极或多极断路器，这样就使得这种断路器的制造可以容易地进行。操纵机构是具有手柄的形式，最常见的是借助具有两个直径方向相对配置的臂的曲柄转动而转动和操纵一个肘节。每一个曲柄臂都有一个所述的连杆与它相连以驱动杆状块作回转运动。

机械包括有两个侧面凸缘，每一个凸缘支承着一个曲柄轴承，同时这些侧面凸缘又是有关单极单元的固定件，例如，通过调整杆来固定，这些调整杆连接着不同的单极单元和隔板。两个相邻单元之间的隔板保证了同类断路器之间的模式化，即单极断路器与多极断路器之间的模式化，其所采用的方法在题为“一模壳式低压断路器”的美国专利申请中有详细的阐述。隔板面对着每个盒子大侧表面上的曲线孔，在杆的轴中心处有二个曲线小孔，用于使两根连杆通过。

可以看出，杆状块是通过牢固固定在曲柄上的连杆相对于操纵机构定位的。而盒子则是利用调整杆定位的。制造的缺陷借助杆状块与盒子之间的微小间隙补偿。杆状块一般为圆柱形并由绝缘材料制成，在其一端有小孔，桥形触头可穿过它，在另一端有两个彼此错开一个角度的孔，它们垂直于上述的通道小孔，连杆没有间隙，与桥形触头电气绝缘。连杆以一定的间隙穿过大侧表面上的曲线孔，只是部分地将孔堵塞。为了使盒子中心部分比较紧密，以便于使电弧移送到灭火腔，曲线小孔被面向大表面的杆状块的底部覆盖。将一个软 盘插入底面和大表面之间可以改善紧密性，软盘牢固地固定在连杆上，连杆穿过盘，不留间隙。当内部压力过大时，软盘被压向大侧表面，将曲线小孔密封住。