[发明专利]混凝土建筑构件的连续成形装置

说明书

本发明涉及用传送带成形模框制造混凝土建筑构件的成形装置，特别涉及门框的成形装置。更具体地说，本发明涉及能够连续成形表面有木纹，具有木制门框质感的混凝土门框的装置。

以往，已经有许多种建筑材料制成的板，例如石膏或混凝土制的墙板、天花板等的连续成形装置和方法。例如，日本特开昭53-110621揭示了一种能改变成形品硬化条件的传送带成形装置。该装置如图1(A)所示，从传送带入口段注入的成形体在行进过程中硬化，在驱动辊弯曲旋转时，从出口段脱模成为成形品。在该装置中，在移动的传送带(11)的两个侧面，设置了与传送带(11)同一速度移动的侧传送带(12)、(12)，在传送带(11)的上面及上述两个侧传送带(12)、(12)之间，设置较高的带有平面部(13)的L字形供给槽(14)、构成了由平面部、传送带(11)和侧传送带(12)组成的有一定长度的成形部。从投入口(15)连续在向成形部投入粘度为10～100泊的石膏浆，并使供给槽(14)中的石膏浆维持在一定的高度，并使石膏浆从设在平面部(13)上的、其尺寸与制品尺寸相应的供给口流到传送带上并摊开，在传送带(11)上硬化后进行脱模、切断及干燥。

但是，这种装置只适合于生产墙板或天花板等厚度小的薄板，而不能用来制造断面构造复杂、尺寸多样的大型门框。并且，在该装置中，成型框是由在水平传送带(11)的两侧密接侧传送带构成的，因此，传送带间的密接部呈直角，因而成形品的边缘也是直角状的，有锐利的边缘。这种装置可用来生产带接缝的产品，而不能用来制造象门框那样边缘为圆弧形的产品。

另外，日本特开昭49-27509号揭示了用传送带系统制造板材的连续成型装置和方法，该装置如图1(B)所示。传送带(17)受旋转筒(16)的驱动力作用而移动，在传送带(17)上面设置由软质弹性材料作成的、可以反复折曲的整体形成形模框(18)，该成形模框(18)由分割壁(18a)、(18b)分割成若干个分割区，该成形框(18)插入传送带(17)上部两边缘之间。在成形模框(18)的各个分割区内填满石膏原料(19)，在传送带的移动过程中硬化，接着，在旋转筒(16)旋转时，使各制成品(19a)从成形模框(18)上自动脱模。

在该方法中，虽然由于旋转筒(16)的旋转能使硬化的制品(19a)的底与传送带(17)的接触面相互分离，从而能使制品安全脱模。但是，上述分割壁(18a)、(18b)的模框侧的内壁与硬化制品间的脱模由于旋转筒(16)的旋转而使面与面相互间横向错开而强制脱模。因此，当分割壁(18a)、(18b)的高度较高时就不能使用。特别是，较高的分割壁必须沿着由于旋转而弯成弯曲状时的高度的大圆弧旋转，因此，如果该分割壁可以由旋转筒的圆柱长度而适当延伸时，则旋转还可能进行，否则分割壁则将垂于两外侧，而难以进行正常的旋转。此外，当在这些分割壁上设置由突出点和突出线组成的木纹形模时，由于这些突出点和突出线在制品成形时是埋在制品表面内部的，在脱模时，制品面与成形框面(突槽)如果不是垂直地脱离则不能进行正常的脱模。因此，在该方法中，分割壁是一边拧转一边脱模的，所以不仅不可能在制品上形成木纹，就是脱模本身也是不可能的。

由此可见，该方法只适合于墙板或天花板等厚度小的薄板的连续成形，对于需要大尺寸的框和具有门轮导轨用的槽等立体构造的门框或窗框用的建筑构件，该方法是不适用的，尤其不适合于用于提高木纹面等的质感。

本发明的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种新的混凝土建筑构件、特别是门框的连续成形装置。也就是说，本发明提供一种能简单地成形下述产品的装置，该产品是体积大而且长的门框，门框的表面呈现木纹，边缘是圆弧状的，铰链及门锁栓的安装槽埋件及导轨的埋设可以同时进行。

本发明的这一目的是由具有下述特征的装置来完成的。这种混凝土建筑构件的连续成形装置由位于一对驱动辊之间并被该驱动辊驱动的基本传送带，在该基本传送带上密接并随之移动具有成形模框功能的成形传送带、设在该成形传送带前段上部的成形材料投入装置及在硬化前使成形材料表面平滑的平滑装置组成，其特征在于上述成形传送带由底面及可以相对于该底面向外侧弯90°的二个高垂直侧壁组成，在该成型传送带外侧底部的两边，沿着该边的纵方向形成1／4圆筒形的凹槽。

根据本发明，成形制品即门框在短时间的成型过程中进行硬化处理、自动脱模，并且无需后加工，可以经济地大量生产门框。

在本发明的装置中，基本传送带可采用伸缩性小的弹性材质制作，而成形传送带则适于采用伸缩性强的弹性材料制作。