[发明专利]粉末冶金技术制取涡轮增压器止推轴承的方法

权利要求书

1.一种用粉末冶金技术制取涡轮增压器止推轴承的方法：其特征在于：首先将(重量百分比)85％的铜、6％的锡、6％的锌、3的％铅，经熔炼混合均匀后，喷雾制成小于0.15mm的铜基预合金粉；然后将(重量百分比)92～96％的铜基预合金粉，包括石墨粉1～3％和二硫化钼粉0.5～2％的固体润滑剂，包括镍、钴、钨、钼粉的任何一种、二种或三种之和为0.8～4％的合金基体强化元素混合8～12小时后，均匀装模；控制压力为3-7t/cm²压制成型；接着将压坯在790～850℃的温度下，通氢气进行烧结；开保温1～3小时；再将烧结的压坯送入真空浸油1～2小时；浸油后的坯件装入模具，控制压力为3.5～8t/cm²进行精整得到合格的增压器止推轴承。

2.根据权利要求1所述的制取增压器止推轴承的方法，其特征在于合金基体强化元素的加入方式，可以用金属粉末机械混入法，也可以用金属盐的形成加入，然后进行还原成合金化固熔体粉末。

3.根据权利要求1所述的制取增压器止推轴承的方法，其特征在于：将94％的铜基预合金粉，2％的石墨，1％的二硫化钼，3％的镍粉，经12小时混合，以3t/cm²，的压力成型，在810℃烧结1小时，氢气保护；然后真空浸润滑轴，再用3.5t/cm²的压力进行精整，即可得到所需尺寸和形状的涡轮增压器止推轴承。

4.根据权利要求1所述的制取增压器止推的方法，其特征在于：合金基体强化元素中的镍为2.8％，粒度0.075mm，钨或钼为1.0％，粒度为43μm，固体润滑剂中石墨与二硫化钼的比例为2∶1，总重为2.5％。