[发明专利]纸浆模塑制品生产线

说明书

本发明属于一种在模型中压榨纤维纸浆制造物品的方法技术领域。

在包装工业中用纸纤维托盘内包装贮运易损易腐类物品，例如禽蛋、水果、瓶罐、小型机电产品等，便于贮存和长途运输，大大降低损耗;这种纸浆模塑制品可根据被包装物的具体要求设计成各种不同结构和形状，是一种新型的包装材料，如禽蛋托盘非常宜于贮运蛋，有良好的缓冲减震性能。这种纸浆模塑制品的生产制造方法是利用废纸制成纸浆，通过模具脱水和成形，再经干燥等一系列工艺过程，生产出各种形状的纸浆模塑制品的生产线。其流程表示为：废纸→水力碎浆机→良浆池 (细浆泵)/() 调浆池 (良浆泵)/() 往复式模塑机→成型 (运输小车)/() 干燥箱→成品。流程中的往复式模塑机生产能力小，生产成品形状不稳定，适用性差，及纸浆料质量差。

本发明的目的在于提供一种新型的纸浆模塑制品生产线，解决了现有纸浆模塑制品生产线自动化问题。及干燥工序不配套和生产线中纸浆料质量差及模塑机的生产能力小、成品质量低等问题。

本发明是用如下方式完成的：在上述纸浆模塑制品生产线流程的基础上，特征是流程中从水力碎浆机出来的纸浆料用粗浆泵输入浆料贮存池，然后用粗浆泵输往重物分离器，再进入高频疏解机，进入良浆池;流程中调浆池内的纸浆料用良浆泵输往漂片式缓冲池后再进入回转式模塑机，成型后制品进入预干燥区，再进入干燥机，干燥后堆叠、打包、入库、本发明流程表示为：废纸→水力碎浆机 (粗浆泵)/() 浆料贮存池 (粗浆泵)/() 重物分离器→高频疏解机→良浆池 (细浆泵)/() 调浆池 (良浆泵)/() 漂片式缓冲池→回转式模塑机→成型→预干燥→干燥→堆叠→打包→入库。本发明流程描述为：原料废纸进入水力碎浆机制成浆料，经过辅助设施粗浆泵、浆料贮存池进入重物分离器，再进入高频疏解机，然后再经过辅助设施良浆池、调浆池、良浆泵进入漂片式缓冲池后再进入回转式模塑机，成型后的模塑制品经过预干燥和干燥工序成为成品，然后堆叠、打包、入库、连续不断地进行生产的自动流水生产线。

本发明设计的纸浆模塑制品生产线实现了高自动化。增设配套干燥工序完善了整个生产线，改变了用运输小车手工搬运的落后状况。利用余热对产品预干燥，可去除60%的水分，节约了大量热能，并能有效地保证产品不变形，从而获得很好的外观质量。采用回转式模塑机产量大，质量稳定。在生产线中重物分离器保证了纸浆料质量，这样就保证了成品质量，并且提高了生产能力。

图1是纸浆模塑制品生产线流程图。

原料废纸进入水力碎浆机制成纸浆料，用粗浆泵打入浆料贮存池，再用粗浆泵打入重物分离器，将纸浆料中夹杂的原废纸原料中带来的装订钉等重物分离，使得纸浆料质量提高。这时纸浆料再进入高频疏解机得到疏理均匀成匀浆进入良浆池，然后进入调浆池，这时池浆浓度为5%，用良浆泵注入漂片式缓冲池。再进入回转式模塑机时，浆料浓度为0.8～1.2%，该浓度由装在细浆泵出口旁路管上的浓度探测器进行检测。其浆料配比按：书报纸60%黄板纸40%进行制浆，加辅助材料量为成品绝干量的5%，辅助材料是松香、石蜡、纯碱、硫酸铝等，在进入水力碎浆机时加添。在回转式模塑机经脱水，预干燥后的制品干度为28%，出干燥机时的成品干度为93%，然后进行堆叠、打包、成品入库。整个纸浆模塑制品形成高自动化生产线。