[发明专利]一种节能的铝热反应煅烧水泥方法

说明书

本发明涉及一种利用铝热反应煅烧水泥的高效节能方法。

众所周知，水泥是建筑业不可缺少重要原材料，目前我国水泥生产增长幅度快，但现有的水泥生产方法安定期长，耗煤量大，成本高，其主要的缺陷靠煤的发热量完成，浪费了大量的能源，并且影响产品的数量和质量。

本发明的目的为了克服上述不足之处提供一种节能的铝热反应煅烧水泥的方法，经过反复实验，采用该方法能提高产品质量缩短安定期，并能显著地节煤30%以上。

本发明是这样实现的，是根据水泥、炉窑在煅烧过程中热反应状况，利用铝热反应的条件而设计的，其具体方法是按质量比1∶3的比例将赤铁矿和褐铁矿混合物或磁铁矿按水泥成份所需要的比例配成生料，生料成球烧结，并在煅烧过程中形成的亚铁与生料中所含三氧化铝发生化学反应，即：

褐铁中的水分子在高温条件下形成水蒸气变成氢根离子，同样还原单质铝。

上述反应中形成的单质铝在高温条件下，同赤褐铁矿中的氧化铁发生铝热反应，反应时并放出大量的热化学反应其方程式是：

本发明的铝热反应煅烧水泥方法：一是一种高效节能添加剂;二是在不影响水泥质量和不改变矿变矿物组成的情况下取得一种原料同样能节能方法，三是在以上基础上合理利用化学放热反应达到节煤30%以上，创利润30%是立窑产量在原来的基础上提高熟料1.2吨/小时;四是游离氧化钙，由原来的3%下降到1-1.5%，使水泥出磨安定;五是保证硅酸盐矿物质组成不变的基础上，熟料标号稳定在560kg/cm²以上。

本发明的一种节能的铝热反应煅烧水泥的方法，它具有投资少，见效快，效益高，节能效果显著，适用范围广等优点。

实施例：

某一水泥厂原硅酸盐水泥生料配方是石灰石72、粘土8、铁矿5.5、耗煤14.5（公斤），使用助燃剂后，生料配比石灰石76、粘土与煤渣（含氧化铝30%以上）按3∶1混合的混合物8.65，赤褐铁矿矿粉（磁铁矿）5.7，耗煤8.5（公斤），以上配方都采用同等热量的煤。