[发明专利]一种低温免蒸煮生产酒精的方法

说明书

本发明涉及一种酒精的生产方法。

酒精与白酒生产是在酿酒的基础上发展起来的，我国劳动人民早在四千年前就会酿酒。我国酒精生产是以发酵法为主，大多数工厂是采用瓜干、玉米为主做原料，而广东、广西、福建、四川、台湾等省是以甘蔗糖密发酵生产酒精比例较大。华北、东北地区则以玉米、谷物、甜菜糖密发酵生产酒精较多。

国外酒精工业的生产方式，包括发酵法和化学合成法两种，近年来，以淀粉质原料发酵生产酒精逐年减少，以糖密为原料发酵生产酒精逐渐增加，目前糖密酒精产量占世界酒精总产量的45%。随着石油化工的迅速发展，用硫酸法，直接水合成法及利用石油裂解产生的乙烯或天然气直接合成酒精的产量越来越大，但发酵法生产酒精始终保持在10%以上，一些农副产品资源丰富的国家，发酵法仍然是生产酒精的主要方法。

近年来，我国生产酒精的各个厂家，在科研部门，高等院校的密切配合下，进行了一系列的技术改革，无论是在连续蒸煮，真空冷却，连续糖化，液体曲的使用，连续发酵，新型蒸馏塔的应用方面，或是在优良菌种选育，工艺与设备的改进，自动控制和综合利用等方面都取得了不少的成绩。从酒精生产采用高温高压，到采用低温蒸煮是向传统的工艺迈进一步，降低了一定的煤耗、电耗、水耗，降低了一定成本，但在原有的低温蒸煮工艺上还需要改进，向免蒸煮和生料生产酒精上迈进。以玉米为主的含淀粉质原料生产酒精。按以往贯例是采用高温蒸煮来控制破坏植物细胞间组织和细胞壁，使淀粉由颗粒状态变成溶解状态，以利于淀粉作用，通常温度控制在140-150℃之间，仅此一道工序，就约占整个酒精生产蒸汽的30-40%，故耗用大量蒸汽。在能源紧张，酒精生产原料上涨，成本增加，加之高压蒸煮等不安全因素影响的情况下，企业生产存在着很大的困难。

本发明的目的在于，提供一种新的酒精生产工艺，即将酒精生产从高温蒸煮工艺转为低温蒸煮工艺的同时，再进一步简化工艺条件，提高效率。其突出特点是免去利用锤型锅，蒸煮柱等设备进行的蒸煮糊化的传统酒精生产工艺，而采用加热器一步到位进入糖化罐的免蒸煮低温法酒精生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：

该生产工艺的总体流程为：

原料称重→筛选粉碎→调浆加酶→糖化→发酵→蒸馏。

所述筛选粉碎工序中筛片选择在1.4-1.8毫米之间;调浆加酶工序中调浆温度控制在60-80℃范围，料水比在1∶3-1∶5之间;加酶温度控制在65-100℃，加酶量控制在0.05-0.1%之间，加热压力为0.2-0.3MPa。

该工艺生产过程中，原料经调浆罐后，一步到位进入汽液分离器，然后转入糖化罐，最后进入正常的发酵阶段。

本发明的优点与效果是：

1、经实际检测，采用此工艺无酸败现象，发酵效果良好，特别是产品中的杂醇油和甲醇含量有明显的下降，甲醇含量比传统的高温蒸煮方法下降约25-44%。

2、去掉蒸煮锅等设备可节约投资，与传统工艺比并可提高酒精的日产量约10-20%，同时节约了许多的能源消耗，如煤、水、电等。

3、传统工艺中高温高压的工艺条件，历来是酒精生产的最不安全因素，免去此工序，可使酒精生产处于常温常压状态，生产中的安全系数得以显著提高，同时工人的劳动强度有所降低。

附图说明如下：

图1为本发明生产工艺的流程方框图;

图2为本发明生产工艺的流程示意图。

下面将结合附图，对本发明的技术特征做进一步说明：

如图1所示;

采用本工艺时，要求原料的颗粒更细，原料采用标准袋称重计量，然后进入料槽，经振动筛选，一次风送进入旋风分离器后分出灰粉与杂物，进入高位槽，进入粉碎机粉碎，筛片选择1.4-1.8毫米，粉碎面粉由二次风送进入旋风分离器，进入搅拌槽，由水份流量计控制水份，要求料水比控制在1∶3-1∶5。从搅拌槽进入粉浆罐，加热调浆，温度控制在60-80℃范围内。加入淀粉酶液化，加酶量控制在0.05-0.1%，进入加热器，加热压力0.2-0.3MPa，温度65-100℃，直接进入汽液分离器，进入糖化罐“免去蒸煮”（图中虚线部分）。糖化温度60-62℃，糖化率在40%以上，糖化醪浓度14-16BX，进行搅拌糖化，时间30-40分钟，加酶量90-100单位。然后经喷淋冷却送入发酵罐进行常规发酵处理。发酵罐按10%送入酒精酵母，发酵成熟后送入蒸馏生产出酒精与副产物酒精杂醇油等。

如图2所示实际生产中的实施例：