[发明专利]湿态复合法生产复合芯丝工艺

权利要求书

1、一种以天然纤维或化学纤维为芯纤维在其周围包覆蚕茧丝来生产复合芯丝的工艺，其特征是先将作为芯纤维的天然纤维或化学纤维经络筒、浸泡、脱水、平衡等工序进行处理，使芯纤维的含水率在30-40%；再在湿态复合机上，首先将“湿热”状态的茧丝平行地包覆在“自然湿”状态的芯纤维上，成为复合芯丝；之后又在湿态复合机上对复合芯丝进行添加助剂和烘干处理，然后经小卷绕成复合芯丝小；最后再对复合芯丝小先进行平衡处理，再经筒装整理或绞装整理，便得成品。

2、根据权利要求1所述的生产复合芯丝的工艺，其特征是进行烘干处理时，要求车头的气压保持在0.3-0.4MPa，烘丝温度应在80℃以上，小卷取速度在45-50m/min。

3、根据权利要求1或2所述的生产复合芯丝的工艺，其特征是以天然纤维作芯纤维湿态复合时所用的助剂配方按重量比是1.5-3%的柔软剂、3-4%的明胶、2-4%的淀粉精、89-93%的水;以化学纤维作芯纤维湿态复合时，所用的助剂配方按重量比是0.8-1.2%的柔软剂、3-4%的明胶、4-5.5%的DT、89-93%的水。

4、根据权利要求3所述的生产复合芯丝的工艺，其特征是作为筒装整理的湿态复合芯丝，在湿态复合后，先经1-2小时的自然平衡，再送入特制的平衡室，在35-40℃的温度、40-45%的相对湿度条件下，进行2-4小时的条件平衡，然后再经0.5-1小时的自然平衡;才可在络筒机上以20-38℃的温度、60-75%的相对湿度下干返成筒，成为筒装成品。

5、根据权利要求3所述的生产复合芯丝的工艺，其特征是作为绞装整理的湿态复合芯丝，在湿态复合后，只需经过1-2小时的自然平衡，就用真空渗透原理浸渍芯丝小，然后以车厢温度为40-45℃，相对湿度为30-45%的条件下，复摇成大丝片，再整理成绞装丝批成品。