[发明专利]液体容器无效
申请号: | 92112426.0 | 申请日: | 1992-10-20 |
公开(公告)号: | CN1085864A | 公开(公告)日: | 1994-04-27 |
发明(设计)人: | 阴山秀平;光谷良英;小林三郎 | 申请(专利权)人: | 株式会社寿 |
主分类号: | B65D83/14 | 分类号: | B65D83/14 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 林长安 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液体 容器 | ||
本发明是关于一种用来收容并涂施如修改液或化妆用指甲油等粘性液体的液体容器。
以往,这种用来涂施修改液或指甲油等粘性液体的液体容器制成所谓毛刷涂布作业的构造,即在其内部收容有挥发性粘性液体的瓶等容器上嵌盖以盖内附有毛刷的盖子。使用时,先摇动容器,再取下盖子,然后把和盖子连成一体的毛刷所沾附的粘性液体涂敷在要涂上液体的部位上。
但是这种传统的液体容器,每于使用时,需要注意调整刷毛在瓶内所粘附的粘性液体的附着量。即将盖子连同毛刷自容器口部取下来时,如果毛刷上未沾附该粘性液体或附着量不足时,则需要再把盖子盖回容器上,并使毛刷的前半部充分沾附瓶内的粘性液体,以利涂布之用。但事实上,挥发性粘性液体容容易沾附于容器口部的内侧面及外侧面的盖子螺合部,沾附的液体会越积越厚,日久硬化,遂造成毛刷不能顺利进出容器口部及达到容器内,同时还使毛刷容易折损散开而影响使用。此外,由于螺合部上粘附了液体后,盖子和容器间的螺合开闭也会受到阻碍而难以开闭,因此,使用起来相当不方便。
再者,最近市面上有一种液体容器,该容器利用按压自容器嘴端伸出的塑胶细杆的前端,使细杆的外面和细杆保持部或容器嘴端的内面间产生间隙,粘性液体便由该间隙流出液体容器。但是,该液体容器由于未具有效的阀机构和强制压送液体流出的装置,遂因沾于细杆的液体干涸后容易阻塞送液间隙,造成容器内的粘性液体不能顺畅流出。因而,该液体容器仍具有类似前述盖部附有毛刷的液体容器的缺点。
为解决上述传统液体容器的缺点,本发明的目的在于提供一种新颖构造的液体容器,该液体容器利用具有阀作用的液体控制杆的突出端压向涂布面上,使控制杆缩入容器嘴内以便启开阀口,并借助内部产生的泵浦作用,使一定量控制杆周围的粘性液体得以顺畅地自嘴部供应至涂布面,遂能达到流畅的涂布操作。
本发明所提供的液体容器利用按压液体控制杆的前端缩入嘴部内而开启阀口,并借助弹簧的弹性恢复力,迫使液体控制杆将流入嘴部前部的泵浦室内的液体向外供应至涂布面;且于不使用液体容器时,液体控制杆能关闭阀口,从而具有防止液体向外流出的功能。其主要技术解决方案在于,该液体容器具有内部收容有液体的、弹性材料制成的容器主体。还具有一前端嘴,其接合面间介以封口板或垫圈,该前端嘴装设在此容器主体的前端开口部,且其前端具有出液口;可轴向滑动地收容并支持在前端嘴内部与容器主体内部之间的液体控制杆,且其前端突出出液口外;此外,还具有一盖于前端嘴部的盖子。上述液体控制杆的中段部形成有做为柱塞泵的泵体部及承接弹簧的承接部,且于容器主体的前端口部或前端嘴内部形成有与供前述泵体部于产生轴向往复运动时配合产生柱塞泵功能的泵室,又此泵室的前方及/或前端嘴出液口形成有可由控制杆的一部分封闭的阀口部。本发明的另一个方面在于其中液体控制杆的前端制成可诱导液体自出液口流出的细杆部。液体控制杆的前端制成可诱导液体流至出液口的细杆部外,所述液体控制杆的前端还连接在此细杆部前端的平时可封闭出液口的球形或棒球杆形头部。在本发明的一个实施例中,该液体控制杆的细杆部前端设有一毛刷部。在本发明的液体容器中,其容器主体采用可挠性塑胶制成,于其前端口部具有一与容器主体一体形成或独立成型的、其上设有使容器内部与前端嘴内部相通的通孔及可支持液体控制杆的封口垫圈。在本发明的又另一个实施例中,液体容器的容器主体于其任何一部份可形成风箱型的可伸缩变形部,最好为于后端部形成该变形部。本发明的液体容器,容器主体的中间部形成有一缩径的环状凹槽部,以便借助其向内突出的环状部支持液体控制杆的中段部。此外,本发明的液体容器中,其盖子制成一种内、外双重盖,内盖直接盖在前端嘴的前端部,外盖则盖在容器的前端部,外盖的盖顶内部和内盖盖顶之间制成可收容溶剂或液体含浸材料的收容部,收容部内收容溶剂或液体含浸材料,另于内盖与外外盖之间设有可经常将内部空间与外盖的溶剂或液体含浸材料收容部相互连通的通孔,在盖子盖于容器时,内盖被容器的前端肩部压迫而反抗弹簧力往收容部内缩并开放通孔,以使溶剂或液体能自收容部经通孔流入内盖内而润湿前端嘴前端的涂擦部,在盖子自容器卸下时,内盖则被弹簧推压向外盖开口侧前进并关闭通孔,使收容部与其外部隔绝。
以下依照附图就本发明液体容器的实施例详细说明。
图1表示本发明液体容器第一实施例的纵向剖视图;
图2表示图1的容器在控制杆缩入前端嘴内的使用状态的局部剖图;
图3表示图1的容器的主要部分的放大剖视图;
图4表示本发明液体容器第二实施例的纵向剖视图;
图5表示本发明液体容器第三实施例的纵向剖视图;
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