[发明专利]从食用油除臭机回收废热和提高产品稳定性的方法

说明书

本发明涉及一种用于提高除臭食用油的稳定性和/或从除臭食用油回收废热的工艺方法。

除臭食用油的制备通常是先对粗油进行化学的或物理的精炼，然后进行除臭。一般来说，化学精炼包括脱胶、中和、脱蜡、洗涤和过滤。另一方面，物理精炼包括脱胶、脱色和过滤。由于这些精炼技术使不同数量的杂质留在粗油中，它们可能影响随后选择的除臭条件。例如，当由于使用物理精炼技术而残留在要除臭的油中的杂质数量很大时，可能需要严酷的除臭操作条件才能获得具有预期质量的食用油。

除臭基本上包括，除脱除其它东西外，主要脱除粗油中那些使之产生异臭和异味的杂质。脱除的杂质通常包括游离脂肪酸;引起异臭和异味的化合物，如醛、酮、醇和烃类;和因过氧化物和颜料热分解而生成的化合物。这些杂质应当充分脱除才能使食用油具有预期性质。例如，食用油中的脂肪酸应当基本上降低至大约0.1-0.2%，才能得到具有预期性质的食用油。

粗油除臭通常是在一种惰性汽提气体如蒸汽或氮气存在下，在高真空下，在高温条件下进行。当惰性汽提气体从粗油中吹脱所不希望的杂质时，高温条件促进所不希望的杂质的热分解。高真空防止粗油在除臭期间的氧化降解。

一旦除臭完成，所形成的热除臭食用油就被冷却。已知在高温时，除臭食用油极易发生氧化降解。因此，通过冷却，使除臭食用油对氧化的敏感性降到最低限度。

冷却通常在一个热回收单元中进行，此时热的除臭食用油是在真空下提供的。热回收单元可以是也可以不是除臭机的重要组成部分，它的运行是为了通过使用待除臭的进料粗油作为间接冷却手段从正在泄料的热除臭食用油中回收热量。通过利用粗油回收热量，热的除臭食用油和粗油均能同时达到分别适合于贮存和除臭的预期温度。然而，使用一种习用的管-壳式换热器来达到上述目的是极不理想的，因为通常为克服换热器中的压降而需要的外机械泵可能引起漏气，从而使处于真空下的热除臭食用油氧化。

为了改善从热除臭食用油向粗油的传热，已有人提出利用机械搅拌器搅拌热回收单元中的热除臭食用油。用机械搅拌器搅拌可能引起热除臭食用油的湍动混合，这又减少了与有粗油的冷却蛇形管相邻的热边界层，从而增加传热速度。然而，机械搅拌器的搅拌尚不足以使粗油和热除臭食用油达到平衡温度，除非热回收单元及其有关设备能制造得显著地大。此外，机械搅拌器难以应用于需要充分密封以防止其中的热除臭油氧化的热回收单元。由于应用机械搅拌器的结果，空气向热回收单元内腔的任何泄漏都会引起热除臭食用油的严重氧化降解。

为了缓解与机械搅拌器有关的问题，已经有人使用在除臭厂中容易得到的蒸汽来搅拌或湍动混合热回收单元中的热除臭食用油。把蒸汽注射到热除臭食用油中，不仅引起足以使传热速度达到最大值的搅拌，而且也在热回收单元内部产生正压，从而减少漏气的可能性。

尽管有这些优点，但已发现在热回收单元中使用蒸汽是困难的。例如，使热除臭食用油冷却到100℃以下是不理想的，因为蒸汽冷凝成水。在冷却的除臭食用油中水的存在可能促进细菌生长，而且除其它问题外，还可能引起云状乳化或形成不混溶层。因此，热除臭食用油往往是在热回收单元中冷却到100℃以上，然后在冷却器中进一步冷却到100℃以下。然而，这样一种冷却技术是不经济的，因为它增加了设备和运行费用，不能最大限度地进行热回收。

此外，用上述方法冷却的蒸汽除臭食用油已被发现具有较高的吸收空气的趋势，即极易发生氧化降解。

因此，理想的是找到能提高除臭食用油的稳定性，即不太容易发生氧化降解，并能提高热除臭食用油的热回收率的方法。

按照本发明，除臭食用油稳定性的提高和热回收率的提高是用一种包含如下步骤的工艺达到的：把不可冷凝的惰性气体通入热回收单元中的热除臭食用油中，同时与粗油进行间接换热，使其中的所述热除臭食用油冷却到100℃以下。所述不可冷凝的气体的通入量应足以促进所述热除臭食用油的均匀冷却和稳定性。一旦该除臭食用油在热回收单元中冷却到预期温度，就通过下游导管将其输送到贮存容器中。可将额外的不可冷凝惰性气体通入下游导管和/或贮存容器的除臭油中，从而在该除臭食用油中溶解额外的不可冷凝惰性气体。同时，被正在泄料的热除臭油预热的粗油，随后可在一座使用选自蒸汽、不可冷凝惰性气体及其混合物的一种汽提气体的除臭塔中除臭。