[发明专利]氢化催化剂及其生产方法无效
申请号: | 92112824.X | 申请日: | 1992-10-09 |
公开(公告)号: | CN1031864C | 公开(公告)日: | 1996-05-29 |
发明(设计)人: | 松田守生;崛尾政光 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
主分类号: | B01J23/78 | 分类号: | B01J23/78;B01J23/80;B01J29/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 吴大建 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氢化 催化剂 及其 生产 方法 | ||
1.一种用于氢化作用的催化剂,所述催化剂中由作为活性成分的铜/铁/铝/(碱金属和/或碱土金属)/锌和载体组成,所述载体选自铝、硅、钛、锆、镁或铁的氧化物和氢氧化物、沸石或二氧化硅—氧化铝中的至少一种化合物,该催化剂中活性成分的原子比Cu/Fe/Al/(碱金属和/或碱土金属)/Zn=1/0.4-2.5/0.5-5.0/0.001-0.4/0-1.0,其中当采用含铝原子的物质为载体时,其原子比为包括活性成分和载体两者的原子比。
2.一种生产权利要求1中的氢化催化剂的方法,包括下列(1)、(2)、(3)和(4)叙述顺序的步骤:(1)在水介质中悬浮选自铝、硅、钛、锆、镁或铁的氧化物或氢氧化物、沸石或二氧化硅—氧化铝中的至少一种载体,在悬浮液中使水溶性铜盐和水溶性铁盐与碱性物质反应,铜化合物和铁化合物因此沉积在所述载体的表面上;(2)水溶性铝盐与碱性物质在步骤(1)中制备的悬浮液中反应,铝化合物因此沉积在步骤(1)制备的悬浮液中的固体颗粒表面上;(3)回收步骤(2)制奋的悬浮液中的沉淀物,然后用水清洗沉淀物,从而获得浆状或粉状材料;和(4)将在步骤(3)中获得的所述浆状或粉状材料(A)与选自碱金属盐、碱金属氢氧化物、碱土金属盐或碱土金属氢氧化物中的至少一种化合物(B)混合,然后干燥和煅烧所得的浆状或粉状材料。
3.一种生产权利要求1中的氢化催化剂的方法,包括下列(1)、(2)、(3)和(4)叙述顺序的步骤:(1)在水介质中悬浮选自铝、硅、钛、锆、镁或铁的氧化物或氢氧化物、沸石或二氧化硅—氧化铝中的至少一种载体,在悬浮液中使水溶性铜盐和水溶性铁盐与碱性物质反应,铜化合物和铁化合物因此沉积在所述载体表面上;(2)(i)水溶性铝盐与碱性物质在步骤(1)中制备的悬浮液中反应,或
(ii)水溶性铝盐和水溶性铜盐或水溶性锌盐或其混合物在步骤(1)中制备的悬浮液中与碱性物质反应,一种化合物或多种化合物因此沉积在存在在步骤(1)制备的悬浮液中的固体颗料表面上,其中当沉积物为多种化合物时,其沉积步骤可是任意顺序,其中沉积的化合物或化合物组合选自(a)铝化合物、(b)铝化合物和铜化合物、(c)铝化合物和锌化合物或(d)铝化合物、铜化合物和锌化合物;(3)回收步骤(2)制备的悬浮液中的沉淀物,然后用水清洗,从而获得浆状或粉状材料;和(4)将在步骤(3)中获得的所述浆状或粉状材料(A)与选自碱金属盐、碱金属氢氧化物、碱土金属盐或碱土金属氢氧化物中的至少一种化合物(B)混合,然后干燥和煅烧所得的浆状或粉状材料。
4.根据权利要求2的方法,其中所述的步骤(1)和(2)是在60~120℃的反应温度下进行的。
5.根据权利要求3的方法,其中所述的步骤(1)和(2)是在60~120℃的反应温度下进行的。
6.根据权利要求2的方法,其中所述的步骤(4)的煅烧是在100~1200℃温度下进行的。
7.根据权利要求3的方法,其中所述的步骤(4)的煅烧是在100~1200℃温度下进行的。
8.根据权利要求2的方法,其中所述的步骤(1)和(2)是在60~120℃的反应温度下进行的,所述的步骤(4)的煅烧是在100~1200℃温度下进行的。
9.根据权利要求3的方法,其中所述的步骤(1)和(2)是在60~120℃的反应温度下进行的,所述的步骤(4)的煅烧是在100~1200℃温度下进行的。
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