[发明专利]高温炉炉管表面温度测量方法

说明书

本发明涉及一种炉管管壁温度的测量方法，特别是高温炉炉管表面温度的测量方法。

高温炉炉管表面温度是直接影响高温炉运行周期、炉管寿命及产品产率的重要参数。现有技术中测量炉管表面温度大都采用光学温度计测量，分手持式和自动测量两套系统，均通过炉壳上的观火孔对炉膛内的炉管表面温度进行测量。但由于炉管变形后从观火孔很难找到测量位置，而且手持式测量方法，温度测量受人为因素影响大，系统误差可达20℃，而自动测量系统不能跟踪测量位置，高温玻璃在使用过程中老化也影响测量准确性，而且每次测温时都要打开观火孔，使大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛温度。

本发明的目的在于力求直接测出炉管壁的温度，以科学地指导操作而提高产品产率，延长运行周期和炉管受命。

本发明的技术解决方案是这样实现的。将若干个耐高温的、其引线与测温装置相连的热敏元件，直接固定在炉管管壁上的不同位置，使测温装置直接显示炉管壁上不同局部点的温度。

本发明的方法同光学温度计测量方法相比较具有以下优点：

1、使原来每台测温时间为2小时缩短到1秒，提高效率7200倍。

2、对任一点温度变化随时可以收集，可回归或按不同要求绘制出相应的曲线，有利于指导优化操作。

3、本发明的方法直接测出炉管壁温度，以炉管壁温度为基础调整负荷，对防止炉管弯曲、渗碳有很大好处，而且能使炉膛温度分布均匀，可延长炉管使用寿命一年左右。

4、用本发明方法测温不用打开观火孔，减少大量的冷空气进入炉膛。

5、减轻操作工人劳动强度，减少调整时间对调优做了突出立献。

6、本发明的方法用途广，如在乙烯厂用于裂解炉炉管表面温度测量，以及炼油厂热裂解炉管、高温加热炉炉管，化肥厂一段转化炉炉管等的表面温度测量。

下面通过高温炉中的裂解炉，来作为本发明的实施例。在大庆石化总厂引进EE-111A型裂解炉管表面上，设置两套30个测温点，在该测温点上固定30个热敏元件，其热敏元件为镍铬合金，并直接焊接在已设定的测温点上。30个热敏元件的引线均与测温装置相连，此时测温装置便可自动显示分布在炉管表面上30个被测定点的温度，为手动或自动控制炉管温度提供了准确的信息。下列图表为裂解炉测温系统应用本方法前后的对比表：

测温系统应用前后对比