[发明专利]燃料助燃脱硫粉

说明书

一种由镁、铝、锰、钾、硼、锰、钙及稀土元素组成的助燃脱硫粉。

目前各种燃煤、油页岩、油渣以及煤矸石等，尤其是含硫量比较高的劣质煤，在燃烧的过程中煤中的可燃硫也参与燃烧，与氧作用产生二氧化硫和微量的SO₃气体，这些气体具有窒息性臭味，对人体、动植物的生长有危害，而且具有腐蚀性，当这些有害气体被排放到大气中，将造成污染环境。而具有腐蚀性的二氧化硫气体对锅炉等燃烧设备有强烈的腐蚀损坏作用。当一些劣质煤、煤矸石、油页岩等低热值燃料在燃烧时，由于杂质较多可燃物不能充分与氧结合，从而造成可燃物不能充分燃烧，降低了燃烧效率。

本发明的目的在于解决现有技术之不足，而提供一种助燃脱硫粉将某一百分比的助燃脱硫粉同磨碎（＜3mm）的各种燃煤、油页岩、油渣等燃料充分搅拌混合后制成型煤，含有助燃脱硫粉的型煤在燃烧时，其中铝、镁、铁、硼、钾等元素的氧化物在直接参与燃烧的过程中，能够释放出大量的热能，产生热幅射，并能起到摧燃、助燃的作用，创造了一个良好的燃烧条件，能够提高燃烧效率20%左右，而其中的镁、钙等元素的氧化物，在燃烧的过程中易于同燃料中所含硫的氧化物产生化合反应，生成硫酸盐类的固化物留在炉渣中，减少了燃料在燃烧烟气中二氧化硫的含量，达到净化烟气的作用，防止烟气中有害物质对大气的污染，产生保护环境的效益，并能增加锅炉等燃烧设备的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：由铁、铝、镁等元素的氧化物组成的燃料助燃脱硫粉，其特征为是由Al₂O₃、MgO、Fe₂O₃等元素组成，其中Al₂O₃的量为6～8%，Fe₂O₃的量为23～25%，MgO的量为36～38%。

本发明还可以通过以下措施来实现：助燃脱硫粉中Mn的量为1～3%、CaO的量为3～5%，K₂O的量为4～6%，B₂O₃的量为6～8%，稀土元素的量为8～10%。将上述各种原料按要求量配比，经初步破碎，再由球磨机粉碎（200目以上）将粉末用硝酸或盐酸中和成pH值为6～7。

本发明结合实施例做进一步的详述：助燃脱硫粉以一定比例渗入被破碎（粒度3mm以下）了的各种燃煤、油页岩、煤渣内，经均匀搅拌充分混合后，加工成型煤，在煤体中形成许多空隙，聚积成空洞富氧区，这种结构有利于燃烧时的供氧助燃，而助燃脱硫粉在燃料内燃烧时，能够起到摧燃、助燃及释放热量以及脱除燃烧时产生的二氧化硫有害气体的作用。而低热值煤、煤矸石、煤渣的成分除碳之外，还含有一些微量金属元素，如在煤矸石中就含有Al₂O₃20.56%，Fe₂O₃3.15%，CaO 1.6%，MgO 1.6%等元素会同助燃脱硫粉中的诸元素，在直接参与燃烧过程中，产生大量热能及热幅射，创造一个良好的燃烧条件，提高了燃烧温度，使其原来不能充分燃烧的物质得到充分燃烧，可提高燃烧效率20%左右，劣质煤中含有的可燃硫，在燃烧时产生的SO₂同助燃脱硫粉中MgO，CaO、Al₂O₃中元素化合成CaSO₄、MgSO₄等固体盐类残留在灰渣中，减少排放在烟气中SO₂含量，混有助燃脱硫粉的型煤在燃烧时温度较高，有利于分解碳氧化物，减少烟气中碳氧化物含量，可使烟气中有害气体含量减少70～90%。

本发明助燃脱硫粉的制造工艺为：

1、原料准备：助燃脱硫粉的原料依照下列比例配合，其中MgO的量为36～38%，B₂O₃的量为6～8%，K₂O的量为4～6%，Al₂O₃的量为6～8%，Fe₂O₃的量为23～25%，Mn的量为1～3%，CaO的量为3～5%，稀土元素占8～10%。

2、将上述各种原料经过初步破碎后，再用球磨机粉碎成粉末状物质，（200目以上）。

3、经球磨后的原料呈碱性，再用硝酸或盐酸中和成pH值为6～7。

4、含有一定水分的助燃脱硫粉，经过烘干或晒干，即成为助燃脱硫粉的成品。

5、经检验、包装、出厂。