[发明专利]高效型煤及其制造方法

说明书

本发明涉及一种型煤及其制造方法，属于固体燃料的改进。

目前，国内市售的蜂窝煤大多以黄泥为粘结剂，加入量一般在30%以上，使用这种煤存在以下的缺点：

1、煤燃烧时黄泥本身要消耗部分热能，浪费能量，热效率低;

2、煤所占比例较低，燃烧时间短，发热量低;

3、煤燃点高，不易点燃，用户使用不便;

4、煤燃尽后煤碴量多，成为城市垃圾主要来源之一，给城市的垃圾收集、运输、处理造成很大的压力。

国外现有多种用精煤制成的型煤，该煤以精煤粉、木炭加植物粘合剂制作而成，其燃点低、易点燃，燃烧时间较长，但制作工艺复杂、价格昂贵，不符合我国目前的消费水平，只用作野外烧烤，不能广泛进入家庭日常使用。

本发明的目的在于提供一种发热量高、燃烧时间长的高效型煤及其制作方法。

本发明由煤、粘合剂为主料组成，其中粘合剂为硅酸、硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠中的一种，其所占比例为总重量（干态）的0.8%～6%，其余为煤。本发明由于采用硅酸类溶剂为粘合剂，其粘合特性使煤体内存在有许多微小气隙，该气隙有利于空气补充入煤体，使煤炭燃烧充分，另外该粘接剂使煤燃烧时不散，燃尽化为白灰才自然下落，煤能全部烧尽，大大提高煤的燃烧效率，从而实现本发明的目的。

上述煤包括烟煤和无烟煤，如果是家庭使用，一般选用发热量为6000大卡以上的优质无烟煤，如果是工业使用，则两种煤都有选用，其指标同上。本发明视用途可做成块煤、球煤、蜂窝煤等各种形式的型煤，另外，上述煤粒度一般为15～100目。

上述粘合剂加入量以较少为佳，但太少（低于下限）煤粉粘接不够，燃烧时会自然散开;如太多则粘合剂会成为阻燃剂，影响燃烧;粘接剂的加入量与煤本身品质也有一定关系，如果煤品质高，其内在天燃的粘接成分较高，相应加入的粘接剂可少些，反之则需多加些，如品质为7400大卡的煤加入的粘合剂最少值可为0.8%，而6000大卡的煤至少需加入约1%的粘合剂。另外，综合考虑上述所列各粘合剂的粘合性能及原料成本，以选用硅酸、硅酸钠为较佳。

本发明的制造方法如下：以煤、粘合剂为主料，首先将35～75度的粘合剂加入清水稀释，然后将稀释液注入待粉碎的煤料中，将该煤料粉碎（同时被搅拌均匀），最后将湿态的煤料压制成型，经干燥后便成为成品煤。

在煤料投入生产前数个钟头，可在煤料中加入适量的硫酸，硫酸是强氧化剂，其渗透入煤块后可去除燃烧时所产生的异味及化解块状煤，有利于煤块的粉碎。硫酸加入量一般为1%～10%（重量比），如果煤含硫量高、煤块较硬、较大，则加入量需较大，反之则少加甚至不加。

上述粘合剂稀释过程加水量视煤料干湿程度而定，一般是3～8倍（溶液重量的），如果煤料较干则需多加水，反之则少加水。

上述注入有粘合剂的煤料粉碎至15～100目。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、煤燃烧充分，煤发热量高，有利于充分利用、节约能源，减少能量浪费。经测试，本发明的煤燃尽率在99%以上，其发热量比所采用煤的标称发热量平均提高12%以上;

2、型煤中煤所占比例高，燃烧时间长，发热量大，一个煤相当于现有的黄泥煤三至四个，用户每月在同样的煮食量的情况下，所需煤的数量大大减少，因此可大大减少煤的运输量，节约人力，贮藏空间也大为减少;

3、生产工艺简单、成本较低，用户一个月购煤消费比黄泥煤可降低20%以上，符合我国目前的消费水平，便于推广使用;

4、煤燃烧后余碴量少，只相当于黄泥煤的20%左右，大大减少城市垃圾量，有利于家庭及城市卫生;

5、煤燃点较黄泥煤低，较易点燃，使用方便;

6、由于粘合剂特性煤强度高，耐冲击，防水性好，便于运输及贮存。

综上所述，本发明具有燃烧充分、发热量高、燃烧时间长、余碴量少等优点，广泛适合于家庭、宾馆、酒家、旅游点等场合，用作日常燃料蒸煮食物、取暖、野炊、打边炉等多种功能。

实施例：各实施例及与黄泥煤参照数据如表中所列。

经实验测试可知：粘合剂所占比例为1%～3%为较佳范围值，其中1.2%为最佳值，综合指标较为理想。