[发明专利]钢锭模芯铁缠草绳机

说明书

本发明涉及钢锭模铸造生产中的芯铁砂外型制作设备，用于在芯铁上缠草绳。

在钢锭模铸造生产中使用粘土砂制作芯铁的外型时，为了脱模顺利，往往在贴芯铁的表面均匀地自下而上缠上草绳，然后在草绳上抹粘土砂制作芯铁砂外型，浇注后草绳在铁水液高温作用下燃烧成碳灰，使芯铁和粘土砂外型之间形成环套形中空层，当钢锭模脱模时，由于足够大的中空层使得钢锭模不会因自身的收缩而抱紧用粘土砂制作的芯铁外型，使得脱模顺利。

但是，目前向芯铁上缠草绳往往是靠人手工操作，因而有以下不足：由于缠在芯铁上的草绳松紧不一，草绳之间的间隙不均，制作芯铁外型时，部分粘土砂有沿着草绳之间隙进入芯铁表面的可能性，由于粘土砂具有高温硬化的特性，致使钢锭模冷却收缩不均匀影响钢锭模的铸造质量，劳动强度大，生产效率低。

本发明的目的是针对上述手工操作缠草绳的不足而提出一种钢锭模芯铁缠草绳机，以便提高在芯铁上缠绕草绳的质量和效率，降低劳动强度。

本发明是这样实现的。

钢锭模芯铁缠草绳机的结构特点是它包括一个上面可以放置芯铁并可以带动其旋转的圆盘转动装置；以及一个使草绳传送方向垂直于芯铁旋转轴线的草绳同步移动供给装置，草绳同步移动供给装置包括立柱、可在立柱上移动的滑板和控制滑板沿立柱移动的移动控制机构；在滑板上设置有草绳张紧构件，

本发明的设备结构简单、易操作维护，缠在芯铁上的草绳均匀致密、质量好；劳动强度小，生产效率高。

下面以一个实施例和附图对本发明的结构作进一步描述。

图1是钢锭模芯铁缠草绳机的主视结构示意图。

图2是本发明的草绳张紧构件3的结构放大示意图。

钢锭模芯铁缠草绳机的结构特点是它包括一个上面可以放置芯铁21并可以带动其旋转的圆盘转动装置1；以及一个使草绳20传送方向垂直于芯铁21旋转轴线的草绳同步移动供给装置2，草绳同步移动供给装置2包括立柱13、可在立柱13上移动的滑板16和控制滑板16沿立柱13移动的移动控制机构14；在滑板16上设有草绳张紧构件3。

它的另一个结构特点是所述的移动控制机构14是电机11控制的丝杠14和与丝杠14相配合的丝母。

它的另一个结构特点是圆盘转动装置1包括电动机4、减速器5、与减速机5相连的传动轴6、安装在传动轴6上的小伞齿轮7、与小伞齿轮7啮合的大伞齿轮8、与大伞齿轮8连接的转动圆盘9和托辊10；转动圆盘9的直径为2000mm，它被四个托辊10所支撑；草绳同步移动供给装置2中的丝杠14通过一个减速器12与电机11相连，并且在立柱13上设有可供滑板16在其上滑动的滑道15，丝杠14高2.7m；草绳张紧构件3沿草绳20传送方向(水平方向)设置，它包括设置在滑板16上的导绳环17，滑板16的表面为300×200mm²、一个喇叭口形的导套18和二个绳滑轮19、以及另一个喇叭口形的导套18。滑轮19直径为100mm的圆柱形带沟槽的滑轮，沟槽可以起限位作用，使运作中的草绳20不从滑轮19上脱落。草绳20沿导绳环17进入喇叭口形的导套18，又先后经过二个绳滑轮19进入第二个喇叭口形的导套18，然后将草绳20缠在置于转动圆盘9上的芯铁21上，当芯铁21随转动圆盘9转动时草绳20被拉紧并缠在芯铁21上。它的最后一个结构特点是滑板16沿立柱13的移动方式是，滑板16每分钟的升降值等于转动圆盘9每分钟转动的转数和草绳直径的乘积。丝杠14通过丝母带动滑板16，滑板16每分钟上升或下降的高度是180mm，它与转动圆盘9每分钟转动的转数9转和草绳直径20mm的乘积相等，也就是说本发明的电动机4和电动机11同时启动，滑板16在单位时间内上升(或下降)的高度与在单位时间内草绳20在芯铁21上缠的沿芯铁21轴向的高度相等，或者说是同步。这样可以确保缠在芯铁21上的草绳均匀致密，每圈草绳之间无间隙。

本发明的设备对圆形、方形、三角形等芯铁缠草绳都适用。对带有一定锥度的芯铁亦适用，因为芯铁的锥度一般比较小，一般锥角θ在3°以下，草绳在圆柱形芯铁和在带有一般锥角θ的芯铁上缠一圈时沿芯铁轴向的升高量之差Δ＝D，D为草绳直径。由于的值非常小，接近于零，而且草绳的径向是可伸缩的，所以上述升高量之差Δ可以忽略不计。亦不会影响在带有一般锥度的芯铁上缠草绳的质量。本实施例的滑板16带动草绳20以180mm/min的速度在丝杠14上沿滑道15升降；转动圆盘9每分钟转动9圈，草绳直径D＝20mm，草绳沿芯铁21轴向升高为20×9＝180mm/min。故滑板16带动草绳升降可以把草绳均匀致密的缠绕在芯铁上。