[发明专利]一种饰面石材控制爆破开采方法

说明书

本发明涉及一种石材的爆破开采方法，具体地说是一种饰面石材的控制爆破开采方法。    

饰面石材的开采，要求形成一定大小的正六面体，其体积愈大则经济价值愈高。但已知的饰面石材爆破开采方法，如中国山西灵邱花岗石矿和四川新康花岗石矿所用的开采方法，均使用爆破力较低的黑色炸药，且炸药主要集中于炮孔底部，并用导火线起爆，故开采所得荒料块度小、质量差、回收率低且耗药量大、成本高。

本发明的任务在于提供一种饰面石材爆破开采方法，该方法所获荒料块度大、质量好、回收率高且耗药量小、成本低。

本发明是这样实现的：在被采石材矿体上钻凿布置平直的炮孔，在炮孔中装置饰面石材开采专用炸药，该炸药主要装置于炮孔的上部并用导爆索起爆，实行不偶合装药，对被采石材形成劈裂爆破作用力。

炮孔布置要求成一直线，以便爆破形成一平面，达到荒料规整的目的。

专用炸药的爆破力适中，既高于传统的黑色炸药，又低于普通露天开采用炸药，以便能开采出较大体积的、规整的饰面石材。该炸药是应用普通露天开采用炸药加入5％至12％的无机矿物(例如硅藻土)粉末一类的混合物，均匀搅拌而成，其密度控制在1克/厘米3左右，水份不应大于0.5％，爆破力为150至200公升/公斤。

专用炸药主要装置于炮孔上部，且用导爆索起爆，对被采石材能形成劈裂爆破作用力，以充分发挥炸药威力和保证荒料的规整性。为实现不偶合装药即药卷直径小于炮孔直径，该炸药装于予制的药管中，该管外表面每隔一段制有翅片，以保证药管居于炮孔中心。

起爆用导爆索，因其爆破传递速度快，高达7000米/秒，可以保证爆破的综合效应，即爆破迅猛、整体劈裂。

以下结合附图对本发明作进一步说明。

附图1为小块荒料人工劈裂示意图，亦即本发明的构思原理图。在需破石材平面上平直布置和钻凿一排炮孔1，再在孔1中垫以扩张衬块3后即可通过钢楔2锤击劈裂石材，以便较为省力地得到所需规整石材。本发明专用炸药主要装于炮孔上部，实施不偶合装药即源于此一构思原理。

附图2为已知饰面石材爆破开采装药结构图，共有三种结构，即：a种炮孔底部装有炸药4，其上填以炮坭5，为最常见装药结构；b种炮孔底部装有膨胀剂6，中间留有一空隙，炮孔口部则填以堵塞坭7；c种炮孔底装有燃烧剂9，其上下两端面垫有垫层8、炮孔上部则填以干土11。三种装药结构的共同特点是孔底装药，其爆破作用与本发明的劈裂机理显然相悖。

附图3为本发明的装药结构图，炮孔底部装有三节空管13，专用炸药药管12主要装于炮孔上部，其间装有一至两节空管13，采用不偶合装药是通过空气垫层以减少石材碎裂，提高荒料质量。炮孔口部则按惯例填以充填物14亦可用药管12代替，并引出起爆用的导爆索15及其附件火雷管16和小段导火线17。

附图4为本发明实施例1的装药结构图，炮孔深3米，孔径为32毫米，专用炸药药管直径为17毫米，长250毫米。该专用炸药用2号露天炸药均匀混合以7％的无机矿物粉末制成，炮孔底装3节空管后装1节药管再装两节空管，然后继续装药，使炸药主要装置于炮孔上部，并用导爆索起爆，用8号火雷管和导火线点火。

本发明的另一实施例中，专用炸药用3号露天炸药均匀混合以6％的珍珠岩粉末制成，用8号电雷管点火，余同实施例1。

使用本发明的爆破开采方法开采饰面石材，可开采大规格荒料，且荒料规整，回收率高，成本低。经济效益可提高1.5至2倍。