[发明专利]工业反应装置

说明书

本发明属化工机械领域，涉及一种在化学工业中具有应用价值的工业反应装置，特别是应用于反应物为固液双相体系且需进一步分离的情况。

在许多工业产品的生产过程中，常常会遇到固液相分离的问题，就现有技术而言，如果固相产物（或副产）的颗粒较大，且呈疏水性，则可通过简单的倾析或普通过滤分离来完成，如果固相产物的颗粒较小且呈亲水性，固相颗粒通常悬浮在液相中呈浆液状，因此上述的倾析分离便达不到分离目的，而普通的过滤分离则需要相当长的时间才能完成分离过程，如丫沸石的制备和离子交换、氧化铝或氧化硅等等化合物的合成等均属这种情况中比较典型的实例，做为普通分离手段的改进，人们对固相具有亲水性的悬浮浆液体系通常采用板框压滤手段来完成固液相的分离过程。所谓板框压滤是指用料泵将悬浮液输入压滤机每个滤室，在压力作用下以过滤方式通过滤布来达到分离固、液相物料的目的，尽管这样做也可以得到纯净的固相或液相产品，但通常存在如下几个问题：1.由于涉及到反应釜、板块压滤机或离心机等多种装置，因此设备投资及设备占地面积都较大，2.操作费用较高，间歇式反应操作使生产效率大为降低，3.由于反应产物需要由反应装置转移到分离装置，尤其是对于需要多次反应和多次分离或多次洗涤的较复杂过程，则需要多次的转移，因此常常导致部分产品流失而收率降低。

本发明目的是要克服上述现有技术存在的种种缺陷而提供一种新的工业反应装置，集反应器与分离装置于一体以达到优化结构，提高工效目的。

该工业反应装置由反应器和过滤器构成，过滤器呈为一两端设有排液头和多孔过滤头的全封闭体。使用时，配置抽液机，固液相反应物反应完全后，不需转移物料直接将反应生成物由多孔过滤头处抽入自排液头排出即可完成固液两相分离及洗涤任务，或在液位上面施以正压也可达到分离目的，同时也可做为气压搅拌装置，过滤器排液头接空气压缩机即可，由于采用这种反应器与过滤器组合方式，使反应物两相分离操作与反应过程实现连续化，且大幅度降低操作费用。

上述本发明结构设置中，过滤器可以是单独成为一个整体与普通反应器相容，过滤器的排液头可以设在反应釜底面，也可以设在反应釜侧面，当过滤器结构与反应器中反应釜一体设置时，通常反应釜底面（包括侧面）可同时作为过滤器全封闭体底面，此时，过滤器排液头与反应釜排料口位置设置视过滤器形状情况而定，可以同时设在底面或其中一个设在侧面等等。所述的过滤器多孔过滤头可设成多个吸头分布在全封闭体上，多个吸头结构布置将有效地增大抽过滤面积，缩短过滤时间，各吸头为表面多孔内空心体，滤布覆盖在吸头外表面上。

下面结合附图说明进一步阐明本发明，同时给出实施例。

图1为本发明实施例Ⅰ结构示意图，

图2为多孔过滤头结构剖视图，

图3为本发明实施例Ⅱ结构示意图。

其中，1动力传动机构，2反应釜，3过滤器脚座，4过滤器排液头，5搅拌器，6反应釜排料口，7吸头盖，8吸头，9吸头联接管，10吸头底座，11滤布。

如图所示，实施例Ⅰ提供的是一种将过滤器设成两瓣结构再与反应应釜组合在一起的结构，过滤器的全封闭体中的脚座3与反应釜2底面也构成过滤器的腔室，排液头4可就设在反应釜2底面上，过滤器脚座3与过滤器的其它全封闭体此处采用法兰连接方式，反应器中的搅拌器5即可穿过过滤器一直延伸至脚座3处，这种方案非常适合对现有反应器进行改造使之成为本发明的工业反应装置，而实施Ⅱ提该的则是另一种将过滤器结构与反应器中的反应釜2一体化结构设置方案，通常将反应釜2底面（包括侧面）也做为过滤器全封闭体底面，整个过滤器与反应釜2焊接而成，过滤器排液头4就设在反应釜2底面，而反应釜排料口6设在过滤器与反应釜2侧面接壤处，当然也可将排料口6设在反应釜2底面，同时要求过滤器全封闭体底面不能全部占据反应釜2底面，由此延伸出来的过滤器全封闭体形状特点要求显然是不拘一格的，可以是盘管状，可以是蘑菇云状等等，再加上必须涉及到的多孔过滤头形状与全封闭体结合产生的过滤器整体形状也是如此，图2所示中表现出来的多孔过滤头均由多个棒管状吸头8等组成，实际情况是吸头8本身形状可设成多种多样，多个吸头8形状位置排列与布置，目的在于最大限度地提高过滤面积与过滤效率，一种隐伏在全封闭体表面的吸头8形状结构设置也不排除在本发明以外，各吸头8为表面多孔内空心体与过滤器的全封闭体相通，滤布11覆盖在吸头8外表面上，固定方式视情况而定，图2所示的多孔过滤头结构中是采用捆绑方式将滤布11扎在吸头8上，且吸头8上头有吸头盖7，与过滤器的全封闭体连接是通过吸头联接管9与吸头底座10，这仅仅是为加工方便而图示的。