[发明专利]用于分布卷绕在卷绕部件上的纱线的方法

说明书

本发明涉及一种方法，该方法能够普遍地对由自然的、拉制合成的或非拉制合成的纱线进行交叉卷绕的纱筒的生产使之显著改进，由此可以避免或减少反射状的（Specular）绕线的形成。更具体地讲，它涉及一种将纱线自动卷绕到圆柱形纱筒上的方法的改进，所述纱线彼此之间分布在中央部分，基本上按连续螺旋线附着在该纱筒上，并且在卷绕纱线的过程中，在纱线进行往复运动期间，沿着纱筒侧面均匀分布的纱圈具有一些折返点。

在以后的说明及权利要求中，术语“纱线”是指任何线状材料，术语“筒管”或“组件”是指使所述材料基本上以螺旋线卷绕的任何形状的任何组件。此外，如众所熟知，在利用交叉卷绕的分布方式在纱筒上卷绕纱线的时候，纱线必须在平行于纱筒支承芯轴的旋转轴线的方向上连续往复移动。这种运动称为“横动”。

以前，已经提出各种各样的自动卷绕方法和装置，在组件形成的过程中，纱线基本上按恒定速率进行卷绕。本申请人是公开号为0375043的欧洲专利申请的所有人，该专利申请涉及在一种合成纱线卷绕装置内，在纱筒成形过程中用于控制纱线分布的方法及其相关设备。

参照在合成纱线卷绕装置内这个领域的已知有关卷绕技术，在组件成形过程中，卷绕纱线期间，纱线分布方面的缺陷问题是很严重的。用于生产纱线组件的卷绕装置几乎总是导致集中在某些点上形成纱圈堆积，产生突起形成棱条，并在沿着正在成形的纱筒的圆周侧面上经常引起折返点重叠。后一方面包括沿纱筒侧面存在这样一些点，在该处纱线积累，非常可能使堆积在该点的纱圈沿着纱筒侧面滑动形成脱落纱圈，这就有碍纱线按照正常顺序松开。这种棱条存在是一种卷绕缺陷，是由重叠纱圈堆积产生的，纱线沿着组件形成硬带条，正如本领域专业人员所熟知的那样。为了清楚起见，这种棱条下文分别称作棱条，带条或“镜象效应”（mirror    effects），这些术语可互换。

当连续供给的纱线在纱筒支承器上高速交叉卷绕以形成一个组件时，纱线一般受到横移，即在相反的方向上交替移动。在这种卷绕过程中，假如，纱筒支承器的转数N与横向移动装置的双循环（doublebeat）数OM的比率K是一个整数，纱线势必绕在先前已经卷绕在纱筒上的那些纱圈之上，使得组件的圆周外表面产生不规则，形成重叠纱线的硬化层，即高密度的棱条，其损害纱线按正常连续松开，或者损害经过染色筒管的液体流通的均匀性，导致连续的线层染色不均匀，使纱线的颜色产生周期性变化。为了克服该缺点，必须选择分数卷绕比率，以便使纱圈相对于先前已经卷绕的纱圈产生适当的少量位移。为了防止这些问题出现，本申请人引用的公开号为0375043的欧洲申请提出了一种在正在成形的组件上施加一种阶梯状分布纱线的方法及其相关设备。在该方法中，所述卷绕比率K对一非整数的假定值逐步改变，以防止在纱线卷绕过程中出现所述棱条。事实上，所述方法在形成交叉卷绕的组件的质量和性能方面已经导致产生相当大的改进。

然而，硬化的纱线层或不良纱线在一个交叉卷绕的组件中有时仍然会产生。

在这方面，折返点重叠在纱筒的侧面或沿狭窄部分加厚。这种加厚意味着，在这些点上，纱线卷绕得更紧实，在极限的情况下，使绕线可能产生纱圈滑脱或沿纱筒侧面剥离，形成“脱落的纱圈”。

从上述对先有方法的缺点的观察中，本专利申请的发明人惊人的发现本发明的方法避免了上述卷绕缺陷。为此，本方法能使卷绕参数的数值随时按照这样一种方式进行设定，即卷绕装置沿着曲线的下降部分工作，每个部分由具有恒定卷绕比率K的点所组成，K不是一个整数或不是一个严格的（exact）分数，根据本发明提出的所述方法包括如下连续操作步骤：

-以一个非常小的卷绕概数OM开始交叉卷绕，OM是一整数，最好等于或大于13，以便有利于使得纱圈的重叠仅发生在足够大的双循环数量之后。

-在每一次完成一定数量的，等于现行卷绕概数OM的双循环时，改变在芯轴和横动装置凸轮之间的相对旋转比率，该OM严格对应于成形中的纱筒的整个圆周侧面的折返点数，是为了达到精确控制位移，使得在整个卷绕纱线的过程中不产生沿线筒侧面分布的纱圈的折返点的重叠;

-随时将由芯轴旋转速度传感器得到信号频率乘以一个等于现行卷绕概数的整数，并因此等于卷绕比率K的分母的整数OM的值;

-随时将由横动装置凸轮旋转速度传感器得到信号的频率乘以等于卷绕比率K的分子N数值的一个整数;

-比较所述的两乘积值，使它们在相位方面相联系，即使它们同步，以便减少可能存在的干扰的影响，从而消除在顺序进行的纱线卷绕过程中的相位偏差。