[发明专利]合成纤维丝假捻加工中的热处理装置与假捻加工方法无效

专利信息
申请号: 92113342.1 申请日: 1992-10-28
公开(公告)号: CN1040348C 公开(公告)日: 1998-10-21
发明(设计)人: 柳原正明;川上贤治;长井宏行;宫本明;种植史夫;内藤俊三 申请(专利权)人: 帝人株式会社
主分类号: D02G1/02 分类号: D02G1/02;D02J13/00
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 王礼华
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 合成纤维 丝假捻 加工 中的 热处理 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种合成纤维丝的热处理装置,它是由在下游位置设置假捻装置,并由把用该假捻装置所加捻度上溯的合成纤维丝的全部或一部非接触地包围起来的加热本体,和设置在该加热本体中的对加热本体的加热壁面进行高温加热的加热器以及在加热本体的加热壁面所包围丝的通道上设置的导丝器构成,上述加热本体与加热器自加热装置的上游侧至下游侧分割成两部分,其特征是,前述加热本体和加热器自加热装置的上游侧至下游侧以1∶3~1∶1.5的长度比例分割成两部分,前述上游侧加热本体的长度为0.2~0.5米,前述下游侧加热本体的长度为0.5~0.8米,前述加热器将上游侧与下游侧的加热本体的温度加热到使之不在340~370℃范围。

2.如权利要求1所述的合成纤维丝的热处理装置,其特征是:至少在前述上游侧加热本体上沿其长度方向以30毫米以下的节距设置上述导丝器。

3.如权利要求1或2所述的合成纤维丝的热处理装置,其特征是,前述加热本体的全长为0.7~1.3米。

4.如权利要求1或2所述的合成纤维丝的热处理装置,其特征是,前述加热体的全长为0.8~1.2米。

5.如权利要求1所述的合成纤维丝的热处理装置,其特征是,在前述下游侧加热本体上沿其长度方向以80~120mm的节距设置着前述导丝器。

6.如权利要求1所述的合成纤维丝的加热装置,其特征是,前述上游侧和下游侧的加热器被控制其加热的控制器条件设定着。

7.如权利要求5所述的合成纤维丝的热处理装置,其特征是,上述加热本体上设置的导丝器的节距是不等节距。

8.一种高速假捻加工方法,该方法在下游位置设置假捻装置,借于包围着该假捻装置所加捻度上溯的合成纤维丝的全部或一部的、并且在丝行进方向上分割成为上游侧加热本体和下游侧加热本体两部分的非接触加热器进行加热与假捻加工,其特征是,上游侧加热本体的加热器长0.2~0.5米,下游侧加热本体的加热器长0.5~0.8米,上游侧加热本体的温度取在370℃以上800℃以下,上游侧加热本体的热处理时间取在0.01秒以上0.04秒以下,下游侧加热本体的温度维持在200~320℃或370℃以上,下游侧加热本体的热处理时间维持在0.03秒以上0.08秒以下,而同时进行拉伸与假捻加工。

9.如权利要求8所述的高速假捻加工方法,其特征是,上述分割成两部分的上游侧加热器把上游侧加热本体加热至400℃以上的温度、下游侧加热器把下游侧加热本体加热至250~320℃或高于400℃的温度。

10.如权利要求8所述的高速假捻加工方法,其特征是,加工后的上述丝的纤度为20旦~150旦。

11.如权利要求8所述的高速假捻加工方法,其特征是:上述的丝是聚酯纤维。

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