[发明专利]多重折曲单管玻璃管制造方法和设备

权利要求书

1.利用至少四根两端开口的玻璃管制造多重折曲单管玻璃管的方法，其特征在于：

a)一对平行的玻璃管，它们相对的下端同时被加热；

b)加热后的管端，它们相对的一侧机械地连在一起，同时在它们内侧的连接点以下，纵向切割大约相等于玻璃管直径的长度；

c)两条玻璃管的切割边，由下用准确的火焰推开，两个管端就此熔合；

d)椭圆形管口用火焰由下逐一熔封，火焰直接喷在管口，基本上笼罩着整个管口，当椭圆形管口熔封时，火焰逐渐集中在U型部份的中央，以及

e)U型部份放入闭合式吹模中吹制，

在第二阶段，所有独立或成对的玻璃管，都同时倒转180转，并按前述方式连接及吹制，两个邻近管端保持开口。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于头两支玻璃管在下端连接，形成一个U字形部分，然后尚未处理的玻璃管，连同相连的一对玻璃管，一起作180度翻转，再将已连成一对的玻璃管各直段，分别与未处理的玻璃管相接。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于椭圆形管口，是由多点式火粉熔封。

4.根据权利要求1或2之一所述的方法，其特征在于两条保持开口的玻璃管，要选用较其他玻璃管稍长的玻璃管。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于经处理的管口，必须处于同一高度。

6.根据权利要求1或2之一所述的方法，其特征在于U字形部分可以是圆形、长方形、波浪形或之字形，全视闭合式吹模的形状而定。

7.用实施权利要求1所述方法的设备，其特征在于用来夹紧待处理玻璃管(3)的夹紧及倒转钳(2)，是每隔一定距离，安装在自动步进式机器(1)上，而供给装置(4)、高度对齐装置(5)、预热喷燃器(8)、切割及挤压装置(9)、各种宽度的熔封喷燃器(10)、吹模装置(11)、倒转装置(6′)、高度对齐装置(5′)、其他预热喷燃器(8′)、切割及挤压装置(9′)、各种宽度的熔封喷燃器(10′)、吹模装置(11′)和卸下装置(12)，则接顺序安装在机器(1)周围的相对步进位置上。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于自动步进式机器(1)的平面图大致上呈圆形，而各个加工站，因而亦大致上绕圆形安装。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于自动步进式机器(1)的平面图大致上呈长椭圆形，而各个加工站，因而亦大致上沿直线安装。

10.根据权利要求7至9之一所述的设备，其特征在于自动步进式机器(1)装有气动装置。

11.根据权利要求7至9之一所述的设备，其特征在于待处理玻璃管(3)的倒转装置(6)及定位装置(7)，是装在高度对齐装置(5)和预热喷燃器(8)之间。

12.根据权利要求7至9之一所述的设备，其特征在于待处理玻璃管(3)的供给装置(4)，是由输送链(14)和往复式气动传动系统(42)组成，而传动链(41)配备匣子(43)，可装载至少四条两端开口的玻璃管(3)。

13.根据权利要求7至9之一所述的设备，其特征在于每个切割及挤压装置(9)，至少具有两片相对的切割刀片(91、92)。

14.根据权利要求7至9之一所述的设备，其特征在于熔封喷燃器(10)为多点式喷燃器。

15.根据权利要求7至9之一所述的设备，其特征在于每个吹模装置(11)，具有两个封接喷嘴(117，118)和至少一个吹模(113)。

16.根据权利要求7至9之一所述的设备，其特征在于其中一个吹模装置(11)，具有n/2个吹模，而其他吹模装置(11′)，具有(n/2-1)个吹模，而n等于要处理的玻璃管(3)的数目。