[发明专利]湿式净化装置

说明书

本发明涉及一种湿式净化装置，尤其是一种花岗岩为筒体材料的湿式净化装置。

现有的花岗岩等材料制成的湿式废气净化装置，例如WMC、WTC、MC、MCS、ST、PC等型号，原理和结构基本相同，主要由进气口、园形筒体、溢水槽出口组成。这些结构的净化装置存在以下缺陷：一是当废气从进口切向或涡式进入筒体产生离心力时，气流向上旋转，筒壁产生推力，尘粒被水膜粘附，旋转气流往往会破坏水膜形成，随气流带出后烟道，腐蚀引风机;二是气体旋转室，是一个空筒，在旋风时，大颗粒粉尘朝外运动，小颗粒粉尘朝向中心运动，带出后烟道排入大气，影响净化效果;三是一类排放要求前面必须加一级干式净化，除尘效率低;四是由于结构不合理，高温废气首先进入内外筒，易使外筒体粘接剂产生裂缝，引起筒体漏水，影响锅炉烧成及污染锅炉环境;五是净化装置排泄的大量污水，必须经净化处理后才能回用，一般用户因场地限制，直接排放，不仅用水量大，而且产生二次污染。

本发明目的在于提供一种新颖结构的湿式废气净化装置，以解决已有净化装置的上述缺陷。

本发明的技术解决方案是：净化装置的上部废气进口连接一个园形内筒体，园形内筒体内装置一水管，水管外壁串接若干水气结合盘，一般为1-2个，水管下口连接进水管，园形内筒体外侧有一个方形或园形的外筒体，上设盖板，净化气体出口可开在上盖板上。当废气从进口进入园形内筒体时，由水管定位，导致废气轴向运动，此间旋转气流与水管直流下来的液体产生良好结合，烟气中的粉尘及SO₂等气体进行一级捕捉分离，经一级净化后的烟气，进入水气结合盆与园形内筒体间隙间，产生二次水膜水帘内外结合，离心分离除去杂质，净化后脱水气体进入内外筒体之间，从上部排气口排出，达到二级以上净化效果。

本发明的详细技术内容由实施例及其附图给以说明。

图1是实施例湿式净化装置的结构示意图。

图2是图1C-C剖视图。

该净化装置包括废气进口7、园形内筒体6、外筒体11、排气口9、排泄管3、水管4，园形内筒体6位于外筒体11中，废气进口7穿过外筒体与园形内筒体连接，废气直接进入园形内筒体的上端，水管4装置在园形内筒体中，水从园形内筒体底部进入水管4，水管4外侧串接有水气结合盆5，结合盆个数视净化要求设定，一般为1-2个，结合盆5和园形内筒体6内壁有一定间隙，水管4上方装置内盖板8，外筒体11顶部装置上盖板10，排气口9设在外筒体上端，最好在上盖板10上直接开排气口9，排泄管3安置在园形内筒体6的下端。图中，1是进水管，直接与水管连接，由泵等供水设备供水，通过阀门可调节喷水量。2是本装置基座，12是百叶板，安装在内、外筒体之间，进一步脱水过滤净化后的气体。内外筒体由花岗岩、不锈钢等耐腐蚀材料制成。本实施例采用花岗岩制品。

一级轴向旋转室是由水管4和水气结合盆5及内盖板8所包含的空间形成，水气结合盆5在园形内筒体6中间产生一周360°气体旋转隙缝，气体在旋转室向下轴向旋转，进入水气结合盆5隙缝，一级净化处理后的杂质和水组合成水膜水帘，分布在园形内筒体6内壁，结合盆5向下溢流，气体在双层水膜水帘中旋转，第二次捕捉内外轴向运动的粉尘、SO₂。将两次净化下来的带粉尘污水通过排污管3排入净灰池，由净灰池边回用池直接回用。

净化装置工作时，烟气从废气进口7切向或涡式进入，流速18～20M/秒，为了使气体顺轴向旋转，气体中硫份微细粉尘，黑度，在良好均快时间内被水气结合得到离心分离。水管5溢流水，使烟气中的微细粉尘二氧化硫迅速受到污水结合，浸透旋转进行一级分离，分离后的粉尘污水甩向园形筒体6内壁，水管4外壁产生了一层水膜（水帘），结合盆5形成了水帘（水膜），烟气转入园形内筒体6结合盆5所构成的隙缝。此时烟气从一级分离时流速损失得到新的弥补，增强到15M/秒，内外双层水膜结合，进行二级分离，污水带到底部排出，气体在二次净化后通过支撑块消除旋转，余留气体中跟水旋转的飘尘，进入内外筒体间隙以2M/秒进入百页板，脱水后的干净气体从上部排气口排出。

本净化装置采用上述独特的技术方案，克服了已有湿式净化装置的缺陷，具有如下优点：一是除尘效率高，可达98%，运行阻力50KPa，中性液脱硫56%;二是采用内筒净化处理，冷却后的脱水净化气体从内外筒空间排出，不会破坏外筒体粘结状态产生裂缝，从而不漏气漏水;三是采用花岗岩等耐蚀耐磨材料，可使筒体耐蚀、耐磨;四是净化后的气体不带水及腐蚀性气体，从而不腐蚀引风机;五是净化后污水可以回用;六是较之已有同类除尘装置，结构简单。本装置适用于工业各种设备排放的含二氧化硫及粉尘等废气净化处理。