[发明专利]水磁选铁精粉机及其使用方法

说明书

一种水磁选铁精粉机及其使用方法的发明，是以硫酸废渣为原料。当进行水磁选铁精粉前，将硫酸废渣通过球磨机粉碎并筛选为0.01毫米至1毫米的粉状颗粒后，由水与硫酸渣粉粒合成流体，采用管道或斜形流体槽输送到由土陶、瓷、竹、木、胶木、塑料、玻璃钢、铝质等金属非金属材料制造的水磁选铁精粉机的外部滚筒。此种材料制造的外部滚筒，具有通过磁铁场时可透磁，驶过磁铁场时消磁快的材质特性;水磁选铁精粉机的内部固定园筒由吸引磁铁较强的钢、铁质材料制造，只在园周120度至150度部位设置磁铁场或电磁铁场;外部滚筒与磁铁场的间隙为1.5毫米至5毫米;当外部滚筒每分钟向反时针方向旋转20转至60转时，硫酸废渣流体向顺时针方向流向磁铁场区域的外部滚筒表面，即可将硫酸废渣流体中含铁20%至50%的铁精粉吸引在透磁的正在旋转移动的外部滚筒进入磁铁场的表面部位;其非铁质成份的硫酸废渣流体由外部滚筒上部间隙为2毫米的分离板隔离后排入或落入向顺时针方向流去的尾渣槽内;当外部滚筒移动在磁铁场区域内吸引的铁精粉，再向反时针方向旋转到园周210度至240度部位时，由于该部位无磁铁场;加之铁精粉的自重;又位于外部滚筒旋转至下倾斜部位;并在此部位设置3公斤至5公斤压力的水压冲刷，必然将铁精粉收集在该部位的产品槽内，流向下斜10度至15度的流体槽或用管道输送到铁精粉产品池内沉淀、脱水。实现水磁选铁精粉的功能（冶金行业称精矿粉）。进而达到减轻严重污染空气、环境和地表、地下水的显著效果。

迄今的工业硫酸生产厂家，是将硫金沙或硫铁矿石粉碎后，提取工业硫酸。每生产100万吨工业硫酸将排放65万吨至75万吨规格为0.02毫米至15毫米的颗粒状硫酸废渣。日积月累，聚山为害。每生产100吨工业硫酸，将续延堆积2000平方米至3500平方米良田的侵害，并从沉积如山的硫酸废渣中溢流出铅、锌、砷、酸、硫、铁、铜等有害液体元素。致使硫酸废渣场附近或河床下游的禾苗减产、树木枯萎、植物不良，造成严重的公害。而且此公害逐年要扩大，多方在受害。

此前技术解决硫酸废渣公害的方案大致有以下几种：

1、水选精矿粉。但由于分离纯铁的效果不良，仅选铁只能达到45%至50%;若多次水选可达到含铁50%至52%的效果。但成本过高，缺乏实用性;

2、烧结。将含铁35%至50%的硫酸废渣进行烧结，由于燃料中多为含硫量大，必须渗入氧化铁混烧，方可达到含铁50%至53%;亦符合炼铁的含硫量要求，仍为成本偏高，导致企业亏损，实用性较差;

3、生产水泥可渗入少量含硫、铁、砷的硫酸废渣、且用量少，仍无法解决硫酸废渣的公害。

本发明旨在利用已造成公害的硫酸废渣为原料，采用水磁选铁精粉机及其使用方法的技术措施，选出含铁50%至60%;含硫0.3%至0.5%的铁精粉，供应炼铁厂的精矿粉为合格炼铁原料。达到炼铁厂获得低价、优质、节能的精矿粉和净化空气、环境、增加社会、经济效益的明显进步。

水磁选铁精粉机及其使用方法的特征是：将硫酸废渣粉碎（13）或直接加入拌水槽（15），通过震动筛（14），合成液体流入流体坑（16），输送到土陶、瓷、竹、木、胶木、塑料、玻璃钢、铝质等材料制造水磁选铁精粉机外部滚筒（2）表面，向顺时针方向流向由钢、铁质材料制造的水磁选铁精粉机内部园形固定钢、铁芯（17）的表面120度至150度部位设置磁铁场或电磁铁场区域（1）。当外部滚筒（2），每分钟向反时针方向旋转20转至60转经过磁铁场时，便可吸引硫酸废渣流体中含铁20%至50%的铁精粉，继续向反时针方向旋转到园周210度至240度的无磁铁场区域时，由于铁精粉的自重与脱离磁铁后的外部滚筒驶入下倾斜施转部位的表面，经水压冲刷（7）必然收集在铁精粉产品槽（8）和池（18）内。其非铁质部分的硫酸废渣流体因无法被吸引仍向顺时针方向排入尾渣坑（19）。

实施例

附图图面说明：

图1：内部磁芯，外部滚筒剖视图;图2：“水磁选铁精粉机”侧视图;

图3：“使用方法”布置图。

附图说明：

1、磁铁    2、外部滚筒    3、外部滚筒轴承

4、内部固定磁铁筒轴    5、隔离墙    6、流体坑

7、喷水孔    8、铁精粉收采槽    9、内外筒支架

10、机座    11、内部固定磁铁螺丝    12、外部滚筒皮带盘

13、粉碎机    14、震动筛    15、拌水槽

16、流体槽    17、固定园形芯    18、铁精粉池

19、尾渣坑    20、铁精粉产品池    21、尾渣槽