[发明专利]模制变压器

说明书

本发明涉及一种模制变压器，它可用于各种型式的视频设备，家用电器，音响设备，工业设备或通讯设备。

下面所述的是一种常用的变压器：

图11示出了一种通常变压器的内部结构。绕组轴1有一中心通孔2。在绕组轴1的两端还各有一凸缘8，而在各凸缘8的下端有一下凸缘4。用来接线的厂家接线端5和供使用者用的用户接线端6分别与绕组轴1形成一体。例如用铜线做的导线3绕在绕组轴1上，并与厂家接线端5相连接以形成一绕组架。插入绕组架1的EE型或EI型铁氧体磁芯7通过将粘合剂14（例如环氧树脂）涂加在铁氧体磁芯7的结合面上，然后将粘合剂14在100℃到200℃的温度下加热固化，从而被固定在绕组架1上，形成一变压器体，在变压器体里形成一闭合的磁场回路。如此安排的变压器体被插入一由可塑性树脂制成的外壳9内，一种高绝缘树脂10（可以是硅树脂）被注入外壳9内，然后用一底板11将外壳9封住，该底板可以是由可塑性树脂制的，用户接线端6穿过树脂而露出在外，从而形成一变压器。

图12示出了一种屏蔽型变压器，在这种变压器里，一盒形屏蔽外壳12覆盖着由上述方式构成的变压器。

在上述通常的变压器里，零件的数量较多，生产工艺也较复杂。增加了使绕线工序和磁芯组装工序自动化（这两个工序对变压器的功能是必需的）所需要的厂房和设备的投资额，但是这种投资是具有经济效果的。为了使后续工序，例如外壳插入工序、硅树脂注入工 序和底板装配工序自动化（这对变压器的附加功能也是必需的所需要的厂房和设备投资额进一步增加，但是这样一来投资额就显得增加得太多了。

此外，由于通常的变压器是通过组合和装配裸露的变压器体，外壳和底板而制成的，因此变压器形状和用户接线端的尺寸是非常不稳定的。这将影响用户变压器自动安装工序的得率或产量。

用塑料模制法模制整个变压器可以达到减少零部件数量和改进变压器的形状及用户接线端的尺寸精度。通常，塑料模制使用热固性树脂，例如环氧树脂。热固性塑料需要一个较长的成形时间，且在模制时会产生毛刺。因此，在模制后必须有一个除去毛刺的工序，这样，模制工序的生产率就降低了。

在通常的变压器里，当传输噪声（它是一种在变压器里发生的向外辐射噪声并传递给回路）发生或当变压器产生的磁力线漏泄引起回路故障时，变压器体用盒式屏蔽外壳9加以覆盖以抑制噪声的影响。然而，这将增加组装的工时。还有，当用户想较密集地安装零部件时，必须在相邻零部件间加上绝缘材料。因此，变压器安装位置受到限制，限制了零部件的密集安装。

此外，由于在磁芯组装工序里EE型或EI型铁氧体磁芯7的结合面是利用粘合剂14固定的，粘合剂14的涂覆工序和热固工序都是必需的，从而使得生产工序复杂化。还有，由于通常使用具有较高机械强度和较高耐热性的环氧型热固性粘合剂以便固定铁氧体磁芯7，而粘合剂14的固化需要一温度范围在100℃到200℃的固化箱，从而增加了在厂房和设备上的投资。

本发明的目的是提供一种模制变压器，它能排除使变压器性能下降的因素，能使用户接线端的形状和尺寸精度得到改进，它能使生产工序得到简化，并通过减少零部件数量降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供一种变压器，它包括：一带有 一绕组架的变压器体，而该绕组架带有一具有一中心通孔的绕组轴，一绕在绕组轴上的导线（例如铜线），一被插入绕组架从而形成一闭合磁场回路的EE型或EI型铁氧体磁芯;以及一用来模制变压器体的热固性树脂，模制后只有用来安装的接线端部分露出所述树脂之外，该热固性树脂具有等于或小于15，000的低分子量，以确保较低的模制应力，并具有等于或小于500PS的较低的熔融粘度。

在根据本发明的模制变压器里，一凹进部分可以形成于模制树脂的下部，并在变压器的整个宽度上，该宽度是由接线端之间的它的两个端面限定的，或者凹进部分可以在模制树脂的上部中间。

可以在变压器体中，用一个盒式屏蔽壳，使壳体包围着磁芯和绕组的上面。屏蔽壳有一个扩张的环，该扩张的环在它插入方向上所面对的磁芯的两个侧表面的位置处紧压着磁芯并由此把磁芯固定。

在E型或EI型磁芯通过固定磁芯的突起部被固定后，它可通过对在它的凸缘上有固定磁芯的突起部的并绕有导线（例如铜线）的绕组架的模制而完全加以固定。