[发明专利]保健口服液及其配制方法无效
申请号: | 92113682.X | 申请日: | 1992-11-23 |
公开(公告)号: | CN1087269A | 公开(公告)日: | 1994-06-01 |
发明(设计)人: | 梁东东;刘大学;赵广翰 | 申请(专利权)人: | 梁东东;刘大学;赵广翰 |
主分类号: | A61K35/78 | 分类号: | A61K35/78 |
代理公司: | 中国科学院兰州专利事务所 | 代理人: | 王玉双 |
地址: | 730020 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保健 口服液 及其 配制 方法 | ||
本发明涉及一种具营养、疗效功能的保健口服液及其配制方法。
微量元素以其重要的生物学作用及实用价值,引起了人们普遍关注,不仅在营养学、食品方面得到实际应用,更重要的在医学各个领域发挥着潜在的巨大能量,临床各种疾病病因、发病、诊断、治疗、预后以及保健等方面已取得了突出的成就。由于微量元素平衡失调,从而导致疾病,已经成为医学工作者的诊治手段,尤其是少年儿童,身体的生长发育对微量元素的需求十分迫切,稍有疏忽,各种微量元素缺乏综合症便滋生蔓延,其中最常成的是锌缺乏、铁缺乏,其次是钙不足、锰不足、铜不足、缺碘、缺硒、缺铬等。如何防治微量元素缺乏症,国内外的医学、营养学、食品工程学的专家已经做了大量的卓有成效的工作,我国沿海地区各大、中城市,采用微量元素强化食品,有效地防治了微量元素缺乏症;但是目前我国市场口服液侧重营养型、保健型,由于营养成分的一般化,服用后保健、营养作用一般化,无法形成特色,又由于服用前后没有检验数据说明保健疗效,科学依据不足,在临床上意义不大,推广使用价值不大;并且许多化学药物都有一定副作用,严重的还会造成其他器官的损坏,甚至危及生命。
本发明的目的是为了避免上述现有技术的不足之处而提供一种以食疗为基础、以天然维生素为基汁添加有机微量元素经生化处理后生物利用率提高、具有营养、疗效功能的保健口服液及其配制方法。
本发明的目的可通过如下措施来实现:
一种保健口服液可在基汁中添加辅料制成,其中基汁的重量的百分组份为:胡萝卜40-65%、沙棘15-28%、大枣5-18%、百合3-10%、银耳3-10%,其余量为水;然后在基汁中添加辅料,其添加量为:蜂蜜0.5-2g、蔗糖1-2.5g、有机微量元素锌65-85mg、有机微量元素铁10-20mg、有机微量元素铜5-10mg。
一种保健口服液的配制方法是将基汁的原料筛选、清洗、切碎后蒸煮熟化并将其磨浆,再进行离心分离脱水后巴氏灭菌;然后在处理后的基汁内添加辅料混匀,再用5-10%的高活性生物酶发酵,其发酵温度为40-55℃,时间为18-24小时;即可过滤、调配、罐装。
本发明的目的还可通过如下措施来实现:
一种保健口服液的基汁的重量百分组份为:胡萝卜48-59%、沙棘17.5-23%、大枣8.7-15.5%、百合4.8-8%、银耳4.8-8%,其余量为水;然后在基汁中添加辅料,其添加量为:蜂蜜1-1.5g、蔗糖1.5-2g、有机微量元素锌68-80mg、有机微量元素铁13.5-18mg、有机微量元素铜7.6-9mg。
本发明相比现有技术具有如下优点:
1、本发明以天然微生素为基汁添加有机微量元素,突破了单纯营养型口服液的传统方法,含有多种机体所需的氨基酸和具有治疗意义的微量元素和微生素。
2、本发明的基汁混合微量元素经生化处理后,有效地提高了生物利用率。
3、本发明添加有机微量元素铜更有效地提高了人体对微量元素和微生素的吸收能力。
4、本发明经急性动物毒性实验证明该口服液安全、可靠,无任何毒副作用。
5、本发明的原料来源丰富,完全取自于自然资源,生产剩余副产品果浆可进一步深加工为果丹皮,全部生产过程无废水、气、渣,安全系数100%。
本发明还将结合实施例作进一步详述:
实施例一:
一种保健口服液是在基汁中添加辅料制成,其中基汁的重量的百分组份为:胡萝卜40%、沙棘28%、大枣5%、百合3%、银耳10%,其余量为水;然后在基汁中添加辅料,其添加量为:蜂蜜0.5g、蔗糖2.5g、有机微量元素锌65mg、有机微量元素铁13.5mg、有机微量元素铜5mg。
其配制方法为:将上述口服液基汁配方中的原料筛选、清洗、切碎后蒸煮熟化并将其磨浆,再进行离心分离脱水后巴氏灭菌;然后在处理后的基汁内添加辅料混匀,再用5%的高活性生物酶发酵,其发酵温度为40℃,时间为18小时;即可过滤、调配、罐装、灭菌、检验、成品入库。
实施例二:
一种保健口服液的基汁重量百分组份为:胡萝卜59%、沙棘15%、大枣8.7%、百合10%、银耳3%,其余量为水;然后在上述基汁中添加辅料,其添加量为:蜂蜜2g、蔗糖1g、有机微量元素锌85mg、有机微量元素铁10mg、有机微量元素铜10mg。
其配制方法与例一同,其中高活性生物酶为10%,发酵温度为55℃、时间为24小时。
实施例三:
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