[发明专利]一种生产二异丁烯、三异丁烯的方法

权利要求书

1、一种生产二异丁烯、三异丁烯的方法，石油加工过程产生的混合碳四，包括炼油厂催化碳四和裂解碳四，在硅酸铝小球催化剂的作用下，使异丁烯100％反应，正丁烯几乎不参与反应，使反应生成物中二聚物含量高达65％以上，  四聚物的量低于3％，并且反应生成物中只含异丁烯的二、三、四聚物，其中，石油加工过程中产生的混合碳四，先通过泵(1)打入干燥塔(3)，然后进入数级串联的反应器，再用泵(2)将适当比例惰性碳四打入原料混合碳四中来控制较低的反应温度，通过逐级进行反应，反应后生成物进入脱C₄塔(6)，塔底组分只含二异丁烯，三异丁烯和四异丁烯的混合物，再进入若干个高效分离填料塔(7)、(8)、(9)，进行逐次分离提纯，分别得到高纯度的二异丁烯，三异丁烯及四异丁烯；其中具体工艺条件为：严格控制异丁烯在两个反应器中的转化比例，使其在第一级反应器中的转化率为≯85％，使出口与入口的温差≯5℃，同时控制适宜的反应压力和温度，控制适宜的液时空速，使第一级反应器压力为3.5-4.0MP，反应温度为20-70℃，液时空速为0.5-1.5h^-1，第二级反应器反应压力为3.5-4.0MP，反应温度为30-80℃，液时空速为0.5-1.5h^-1，从而使反应生成物中异丁烯二聚物的量高达65％以上，四聚物的量低于3％以下。

2、根据权利要求1所述的生产二异丁烯、三异丁烯的方法，其中控制反应温度适宜的办法包括在反应原料混合碳四中打入20-80％的惰性碳四。

3、根据权利要求1所述的生产二异丁烯、三异丁烯的方法，其中分离提纯是：C₄塔(6)塔底流出的混合物进入塔(7)，从塔顶分出产物2，4，4-三甲基-1-戌烯和2，4，4，-三甲基-2-戊烯，塔底组分进入塔(8)，从塔顶分出其余二聚物，塔底组分进入塔(9)，从塔顶得到三异丁烯，塔底得到四异丁烯。

4、根据权利要求1所述的生产二异丁烯、三异丁烯的方法，其中可采用两个反应器串联，反应器内催化剂床层高度为13-21米，催化剂采用乱堆形式，反应器耐压4.0MP或6.0MP；或采用三台反应器串联，使异丁烯在第一级反应器中转化30-50％，在第二级反应器中转化20-40％，其余在第三级反应器中转化。

5、根据权利要求1所述的生产二异丁烯、三异丁烯的方法，其中所采用的高效分离填料塔为孔板波纹填料塔或丝网波纹填料塔。

6、根据权利要求1所述的生产二异丁烯、三异丁烯的方法，其中液时空速为15℃时每小时新鲜原料体积与催化剂体积之比。

7、根据权利要求1所述的生产二异丁烯、三异丁烯的方法，其中对于沸点较高组分的分离采用降低塔釜温度，防止烯烃缩合的减压操作法。