[发明专利]一体发泡成型护套及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于可方便携带之器材、用品（如球拍、计算机、手提电脑等）的护套，以便使用者可随身携带护套所包装与保护的器材和用品带到任何需要使用的场合。

可方便携带的器材、用品于完成后均会附带设计一护套袋体，以供包覆与增加产品价值感（请参见图1）。然而，目前市面上常见包装护套材料之构成一般均以人造之仿皮革材料予以贴覆、胶合一内饰层材料后，利用材料本身之伸张性予以手工绷拉成型或以车缝之技术车制成需要之形状，以可用以包覆成品，达到包装用品之功效，然因其于加工、制造之过程中需大量地采用人工车缝加工作业，极浪费加工时间，降低工作效率，且因原料本身之质料极为单薄，使用寿命便相形短暂且不坚固耐用，而不具实用性（请参见图2）。

近年因化工材料之发展日益增进，各种材料于各场合之应用便相继地被开发应用，其中EVA（Ethylene    Vinyl    Acetate醋酸聚乙烯）单体平面发泡材料因具极佳之柔软度，且整体厚度较微薄，即可产生极佳之防震效果，故乃大量地被应用于各种材料中（如鞋底材料），以令其更为轻便、体积更为小巧，故此一材料经应用于取代传统仿皮革材料时应为一极佳之素材。然因该材料目前使用于包装素材时，均采用需具较高工作温度之PE（Poly    ethylene聚乙烯）淋膜发泡材料，方可符合工作环境之要求，故于使用于包装材料之需求上便深感过于浪费（因材料较昂贵且加工时间长，工作温度高令耗电量变得极大，增加能源之损耗，且欲应用于包装素材时需经数道包覆、贴合工作，方可予以加热成形，再予裁切成需要之规格，故其使用之机具便需极为庞大，方可配合，而需大型之工作场所，方可加工，且于完成后再进行裁切工作常会浪费过多之原料），而无法普及应用。常见者更仅采直接胶合作业，于使用一段时间后，便会脱落，且加工过程中更易于产生贴合不良而生成气泡，极不实用。

本发明的目的是提供一种改进的保护成品的包装护套及其制造方法，以便克服已有护套生产上的费时费材的缺点，使之达到更为简便、快速且节省材料。

本发明的技术解决方案是：在EVA发泡体的两侧面设置低温PE体，再分别在PE体上设置外覆层和内衬，由适当裁前后，由模具压着、加热及加压成型。与之相应的本发明护套制造方法包括裁剪流程、贴合流程和成型流程。

本发明的优点是：1.本发明于加工前因系已预先计算出适当之成形尺寸，故需使用之加工模具便无需太大，完成后更仅需略加修饰料边，即可完成工作，不但加工速度可大为提高，节省材料且可方便各式机具之加工作业，以降低设备成本;

2.本发明之EVA发泡体以及外覆层、内衬之相互贴合材料可用单面低温PE体做为粘着材料，贴合温度在110度～120度即可，因而能够降低成本且无需增加各构成物之高耐温性;

3.本发明于预先裁切完成后，可选择一较佳之端面（因一般整卷式之发泡材料于制造时均具暇疵孔，于贴覆时极易产生气泡）作为外层，令另一较不美观之端面选择为贴覆内衬;

4.又本发明可直接以小型之压着机具加工，且配合EVA发泡体与单面低温PE体之应用，即可快速制成一体状之包装袋体，整体加工快速，且完全无传统车缝式袋体之具车缝线，而产生不协调感，更因为EVA发泡体本身具极佳之弹性，而可保护盛装之产品，并可提高袋体本身之强度与增加整体平滑之质感，令整体更具价值感。

本发明的附图如下：

图1是已有护套的实施立体图。

图2是已有护套的分解示意图。

图3是本发明立体示意图。

图4是本发明的实施立体示意图。

图5-1和图5-2是本发明的裁切流程图。

图6-1和图6-2是本发明的贴合流程图。

图7-1和图7-2是本发明的成型流程图。

下面我们根据图3～图7-2给出本发明一个较好实施例，并对该实施例加以描述，以便进一步提供本发明的技术细节。

请参阅图3和图4。从图可见，本发明护套主要系由一EVA发泡体1之二侧表面11、12分别依需要尺寸大小而各自设置一单面低温PE体2，另于单面低温PE体2上加以设置一外覆层4而EVA发泡体1之另一面则设置一内衬5，该外覆层4以PU布（Polyurethane    rein优丽胶布）为最佳，另于内衬5则以佳积布构成为最佳。

请参阅图5-1～图7-2，本发明护套的制造程序包括裁切流程，贴合流程和成型流程，依次进行。

首先将内衬5及整片之EVA发泡体1相对内面涂布一接着剂层，使其相互粘合成EVA内衬壳体6，再将该EVA内衬壳体6以及外覆层4计算出成品所需之尺寸而适当的加以裁剪成块片状13，复将EVA内衬壳体6表面贴覆一层单面低温PE体2，使其将裁好之外覆层4平贴于覆有单面低温PE体2之上，再将EVA内衬壳体6平贴于单面低温PE体2上之外覆层4一齐置入压着机具3内加热。本实施例是置入有120度（并可加压20公斤）之油压机械内约15秒，以使单面低温PE体2融化且将外覆层4与PE体内衬壳体6自然粘合成一体，复利用EVA壳体层6之贴合余温直接置入模具3加压，冷却成立体形状，最好裁切多余毛边而成型者。