[发明专利]横冲式纹板自动冲孔机

说明书

本发明涉及一种纹板冲孔装置，特别是机电自动冲孔装置。

现有的纹板自动冲孔机，如中国专利CN91107400.7提供的直冲式16针纹板自动冲孔机，包括机座，纸板推进机构，纸板步进机构，冲孔针架以及电磁铁助吸机构，采用16个冲针（不含大冲针），根据要求的织物图案，由电子计算机给电磁铁线圈提供通电或不通电信息，助吸机构使衔铁预先与铁芯紧贴，稍后若线圈通电，则相应的冲针冲孔，若线圈不通电其相应的冲针不冲孔，设置助吸机构可以大幅度降低线圈电耗，同时有助于提高整机工作的可靠性，有效地减少错花率，纸板推进机构将纸板逐张地输送给纸板步进机构。该方案尚存在以下缺陷：

1.冲孔效率低，针架上下往复一次，只能冲16个孔，用于制作公称1400针纹板，每小时只能冲制198张;

2.必须设置一个纸板推进机构，逐张地向步进机构输送纸板，供针架冲制成纸板，在应用于织造时，又需将一张张的纹板串接起来使用，由此造成浪费;

3.由于带有纸板推进机构，整机体积较大，重量难于进一步减轻;

4.采用的电磁铁是分立式的，加工量较大，同时给安装带来不便。

本发明的目的是提供一种高效率的横冲式纹板自动冲孔机，省去纸板推进机构，设置冲针2×84针，整机体积小重量轻。

实现本发明目的采用以下技术措施：

1.采用2组连体式电磁铁，每一组的轭铁和铁芯用一块材料制成，加工方便，精度高，体积小，安装方便。布置2组横针和冲针，针架往复运动一次，同时横冲出2排纹孔，使工作效率提高。

2.采用助吸机构，消除电磁铁铁芯与衔铁间的气隙，使电磁铁线圈通电的电流降至最低限度，同时提高铁芯、衔铁吸合的可靠性。

3.针架上下往复运动由布置在主轴上的凸轮和支承板下部的支承弹簧实现，结构轻巧，往复运动位移小频率高，利于进一步提高工作效率。

4.为横针设置复位弹簧和为冲杆设置限位板，用于消除冲孔可能出现的误动作;助吸机构的竖杆长度可调，确保助吸完全有效。

图1为本横冲式纹板自动冲孔机结构示意图。

图2为大冲针动作示意图。

图3为连体式电磁铁及其相关零件的布置图。

图4为连体式电磁铁铁芯结构图。

图5为纸板步进机构结构示意图。

一种横冲式纹板自动冲孔机，包括机座，纸板步进机构，针架，电磁铁助吸机构，其特征是针架由凸轮20、支承板21、U形架22、固定板23、复位板24、横针25、弹簧26、电磁铁27、衔铁28、冲杆29、冲针30、滑轮31以及弹簧32构成，其中凸轮20、支承板21位于主轴10的两端部与主轴10成正交布置，支承板21对应于主轴10的部位开有一个尺寸大于主轴10直径的通孔，其下端部固定在与机座1相连接的弹簧32上，两侧边缘置于机座1的竖向导轨11上，滑轮31布置在支承板21下部，凸轮20固定在主轴10上且与滑轮31接触，U形架22固定在支承板21上部，其两侧各开有一排横针孔，底部开有两排用于布置冲杆29的竖向通孔，横针25外端套上弹簧26后布置在横针孔内，控制横针25动作的电磁铁27位于横针25的上方，用螺钉固定在U形架22上，固定板23呈梳子状，固定在U形架22上部，衔铁28悬挂在贯穿固定板23的长插销上，复位板24水平地固定在支承板21上，其上开有两排斗状通孔，冲针30搁置于复位板24通孔内，冲杆29布置在U形架22和复位板24的通孔内，其中部截面呈半圆形，由装在机座1上的限位板15限位。

每一个电磁铁27吸合、释放由电子计算机适时控制，电磁铁27其铁芯是连体的。

电磁铁助吸机构是一种由凸轮40、摆杆41、滑轮42、拉簧43、竖杆44、摆杆45、横杆46、摆杆47、助吸板48构成的连杆机构，其中竖杆44两端采用回转副分别与摆杆41、45连接，摆杆41另一端通过回转副与机座1连接，其内侧设有拉簧43，滑轮42布置在摆杆41中部，凸轮40安装在主轴10上，且接触滑轮42，呈T形的摆杆45通过回转副布置在机座1上，摆杆47上端部通过回转副与机座1相连接，横杆46的两端分别与摆杆45上端部和摆杆47中部连接。在主轴10的另一端，同时布置一套与上述相同的机构，左右侧的助吸板48其两端用固定螺钉和调节螺钉分别固定在摆杆45、47下端。竖杆44由一个两端分别为左、右旋螺纹的长螺母和两根各一端部外螺纹与长螺母相匹配的竖杆组成，通过旋转长螺母调节竖杆44的长度。