[发明专利]废旧子午线轮胎胎面胶加温再生法及其装置

说明书

一种有机高分子化合物-废旧子午线轮胎胎面胶加温再生法及其装置。

目前，我国利用废子午线轮胎生产再生胶有油法和水油法两种，对其制粉使用的冷冻粉碎设备要靠进口，对胶粉采用锅炉供汽脱硫罐脱硫来完成。其方法有如下缺点：

1、工艺复杂，必须具备-100℃以下低温冷冻设备、蒸汽锅炉、脱硫罐炼胶机及烘干挤压机等设备，投资额巨大。

2、运行周期长，劳动强度大，耗能大。

3、污染环境和危害人体健康。

本发明的目的是提供一种利用废旧子午线轮胎胎面胶直接加温再生法及其所用的装置，此方法生成的胶料可直接做为化工工业原料，其性能及技术指标均可满足工业要求，以达到废物利用的目的。

本发明是这样实现的：对废轮胎水洗，切去胎侧，将胎冠部位翻过来，套装在骨架上，置于动态加温再生罐内，将罐同时旋转加温，经过一定的时间，达到需要的温度，胶料改变原来的物理状态，分子链裂解，取出胶料，待温度降低到50℃左右时，除去钢丝部分，上炼胶机混炼，同时加活化再生剂，使其发生化学反应，混炼均匀后出胶片（即为产品）。

动态加温再生罐是金属圆筒式结构，主要由传动部分、罐体、罐内骨架、骨架挡、进出料门、排烟气口、托架和温度显示器构成，罐体为空腔式的，温度显示器通过排烟气口送入罐内。罐体的一侧具有一根传动轴与托架一侧轴瓦相吻合，其另一侧为进出料门，在料门的中央具有排烟气口。传动部分包括电机、减速机、轴、轴瓦和托轮。

本发明具有如下优点：

1、本发明设备简单，工艺设计合理，只需要动态加温再生罐和炼胶机，淘汰了昂贵的旧式全套的设备及结束了过去生产再生胶必须将整个的废旧子午线轮胎加工成胶粉的落后工艺;

2。本发明投资小，成本低，易操作，由于采用了动态加温再生罐和炼胶机，所以耗能少，减小劳动强度;

3、本发明采用废旧子午线轮胎胎面胶再生法制取化工原料，原料来源充足，节省能源，见效快，具有显著的经济效益和社会效益。

一、本发明的具体工艺方法如下：

1、去胎侧

将废旧子午线轮胎水洗，除杂，切去轮胎胎侧，保留胎冠;

2、加温

将胎冠翻过来套装在骨架上，再装上骨架挡，依次连续的操作装满骨架，数量在十个左右。然后将其置于托架上的动态加温再生罐内，对其同时旋转加温，温度在230℃左右，加温时间一般在20分钟左右，胎冠胶料在罐内通过预热，分子链裂解，并失去“弹性”，然后胶料出罐;

3、加活化再生剂混炼、出成品

胶料出罐后，待温度降到50℃左右，将胎冠内钢丝部位取出，胎面胶置于炼胶机上混炼，同时加活化再生剂，使其活化再生，活化再生剂配比为：胶料93.7%，420活化剂1.1%，松焦油3.0%，硬脂酸0.2%，机油2%，（均按%重量计），混炼均匀后出胶片（成品）。本发明技术性能和指标均可满足工业要求。而且以纺织材料为骨架的轮胎也适合本方法。

二、装置

本装置为金属圆筒式罐，具有传动部分、罐体、可移式罐内骨架、骨架挡、进出料门及排烟气口托架和温度显示器构成，罐体一侧具有一根传动轴与托架一侧轴瓦相吻合，其另一侧为进出料门及托轮，在料门的中央具有排烟气口。

实施例：

取65-16的子午线轮胎，水洗，除杂，切去胎侧，保留胎冠（即胎面部位）;将胎冠翻过来套装在骨架上，再装上骨架挡，再套装胎冠及骨架挡，以此类推，数量十个左右，骨架上装满胎冠后，将其置于托架上的动态加温再生罐内，关上罐门，对其同时旋转加温，温度在230℃左右，加温时间一般在20分钟左右，然后胶料出罐;待胶料温度下降到50℃左右时，将胎冠内钢丝部位取出，再将胎面胶置于炼胶机上混炼，同时加活化再生剂使其活化再生，混炼均匀后出片，即为成品。