[发明专利]抽油作业机

说明书

本发明涉及一种石油开采装置，特别是一种即能进行石油井的抽油，又能进行起下抽油杆和油管的抽油作业机。

油田现已使用的改进型LCJ12-5型链条式无游梁抽油机，悬点最大载荷117.6KN，冲程5m，最高冲次4.5冲/min，最高平衡气压3.2Mpa。该机在抽汲过程中，须用一个平衡链轮连接气动平衡系统，才能满足抽油机的平衡要求。因采用气平衡，使结构复杂，存在着的易漏气现象、增大了平衡调节和维护的工作量。LCJ12-5型链条式无游梁抽油机即是《石油钻采机械》1985年第4期272页-282页论述的LCJ-5-4型链条抽油机发展而来。现有的抽油机和起下抽油杆或油管的作业机是分开的，当进行抽油杆和油管的起下作业时，必须上作业机和立井架，当遇到雨雪天气、或在浅海、边远、路况不良地区、或建筑物密集地区，常因设备进井场有困难，被迫停止作业而影响了正常生产。

本发明的目的是针对现有链条抽油机结构复杂，维护困难，油井作业时还需另上作业机之不足，设计一种结构简单，溶抽油、作业为一体的抽油作业机，在满足抽油的同时，还能满足油井作业的需要，省去了专门上作业机作业等工作程序。另外，为方便海上和边远地区的石油开采，本机还可采用天然气发动机做动力，在电源缺乏和供电困难的环境中仍可保证油井的正常生产。

本发明的目的可通过以下技术方案解决：抽油作业机由动力传动系统、平衡系统和悬挂系统组成。链节与往返架相连，通过传动杆和皮带带动悬挂器作上下往复运动，悬挂器与油井中的抽油杆连接，完成抽油作业。电机经减速器、离合器、滚筒和钢丝绳带动起重滑车，提升抽油杆和油管，机架用作井架，完成油井作业。

当皮带经滑轮连接于皮带固定器上时，悬挂器的冲程可提高0-1.5倍，实现冲程可调的目的。

利用平衡系统中定滑轮和动滑轮的作用使所加平衡块的重量仅为直接作用于往返架上重量的三分之一。

电动机为变速电动机，也可用天然气发动机替代，保证电源缺乏和供电困难环境中的油井正常生产。

该机与现有的抽油、作业机相比，其优点是：该机溶抽油、作业为一体，使整个装置的平衡结构简单，冲程增大，从而使调节方便，维修工作量小。因满足起下抽油杆和油管的需要增加了装置的机架高度，但增加高度所需的钢材重量比具有相同冲程的现有气平衡链条抽油机用于气平衡的平衡缸、空气包所需的钢材重量要少。因此，本装置不仅节省钢材，而且提供了起下抽油杆和油管的井架。由于作业不需上作业机和立井架，可节省大量的人力物力。此外，可采用天然气发动机替代电动机，对那些边远、沿海以及供电困难地区油井的正常生产，提供了可靠的保障。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

附图公开了本发明的全部结构，下面结合附图对本发明作进一步的详述。

参见图2，电机（33）通过皮带轮（32）、（30），减速器（29）、联轴器（27）、与主动链轮（2）相连接（见图1），主动链轮（2）通过链条（3）与下链轮（4）连接，下链轮（4）与上链轮（8）通过链条（5）连接，链条（5）上有特殊链节（9）与往返架（10）相连，当主动链轮（2）带动链条（5）运行时，往返架（10）作上下往复运动，从而通过传动杆（13）、皮带（24）带动挂有抽油杆的悬挂器（25）作上下往复运动，达到抽油的目的。由于定滑轮（11）、（12）及动滑轮（15）的作用，抽油时所加平衡块（17）的重量仅为直接作用于往返架（10）上重量的三分之一。平衡块（17）用皮带（14）与滑轮（11）、（12）、（15）连接，当皮带（24）经过滑轮（23）、（21）、（16）连接于皮带固定器（19）上时，悬挂器（25）的冲程可提高0-1.5倍，此时，通过调节电机（33）的转速，或调节皮带轮（32）、（30）的传动比，可使悬挂器（25）处的最大载荷保持不变。改变上链轮（8）的位置，可以使本装置具有的冲程次数为上链轮（8）位置数的2倍。

进行抽油杆和油管的起下作业时，将电机（33）的绕组接线改为最大输出功率的连接。参见图2，拆下减速器（29）与联轴器（27）间的联接螺栓，拆下制动器（34）与离合器（35）的连接螺栓，将减速器（29）的输出轴与离合器（35）连接;钢线绳（6）的一端与滚筒（36）连接（见图1），另一端经天车（22）穿过起重滑车（26）与钢丝绳固定器（37）连接，电机经皮带轮（32）、（30）及减速器（29）、离合器（35）带动滚筒（36）转动时，则可经起重滑车提升抽油杆和油管。滚筒（36）的停止转动，由操作离合器（35）及制动器（34）来实现。分离滚筒上的离合器（35），则起重滑车及抽油杆和油管在重力作用下向下运行，从而实现抽油杆和油管的起、下作业。与减速器（29）连接的液压油泵（28）为油管钳提供液压油;本装置进行抽油时，将其分离。