[发明专利]碱金属微颗粒的制造方法无效

专利信息
申请号: 92113963.2 申请日: 1992-12-23
公开(公告)号: CN1088498A 公开(公告)日: 1994-06-29
发明(设计)人: 孙光日;霍庆来 申请(专利权)人: 山东建筑材料工业学院
主分类号: B22F9/06 分类号: B22F9/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 25002*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 碱金属 颗粒 制造 方法
【权利要求书】:

1、一种制造碱金属微颗粒的方法,使碱金属融熔于惰性溶剂(如石腊油、其它惰性饱合脂肪烃;甲苯、二甲苯、乙苯及其它惰性芳香烃)中,在惰性气体(氮气或氩气)气氛保护下操作,用雾化、冷却、固化方法制造出碱金属微细颗粒,本发明的特征是利用加压喷雾方法将融熔碱金属以喷雾方式喷出,其雾体颗粒在惰性溶液中冷却、固化成碱金属的微细颗粒。

(1)本发明中使用碱金属融熔釜,惰性溶剂和雾化室;融熔釜,溶剂釜分别用导管与雾化室连通。

(2)先将碱金属用惰性溶剂在融熔釜中加热熔化,加热温度为高于该碱金属熔点10~60℃,充入惰性气体加压至1~10Kg/cm2

(3)在惰性溶剂釜内装入惰性溶剂,加热至室温或至低于该金属的熔点温度,充入惰性气体加压至1~4Kg/cm2

(4)在上述压力不变条件下,先打开溶剂釜的溶剂输出管,使溶剂进入雾化室,然后打开融熔釜上的溶剂预热管预热,待一分钟后打开融熔碱金属输出管,关闭溶剂预热管,融熔碱金属便在压力下通过导管进入雾化室由喷嘴以雾体形式喷出,其雾体颗粒便在惰性溶剂内冷却而固化成碱金属微细颗粒。

2、如权利要求1所述的方法,其特征在于体系内使用的导管9、10、11内径为4~6mm;喷嘴可以是1~3个,其出口内孔径为0.2~1.2mm;融熔釜内设有的预热管和融熔碱金属输出管其入口位置分别处于融熔釜内部高度的1/2处和处于釜内底部。

3、如权利要求1所述的方法,其特征在于喷雾室内部上端设有一根带有多个微孔的环状喷淋导管。

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