[发明专利]浸出混合油真空蒸发方法及装置

说明书

本发明涉及植物油的精制技术领域，特别是一种浸出混合油真空蒸发方法及装置。

现有的浸出混合油蒸发方法采用的是常压蒸发。其装置包括过滤器，一次能源加热器、沉降罐、混合油贮罐、长管蒸发器、汽提设备、毛油罐、新鲜溶剂交换器、冷凝器、分离设备。浸出混合油经过滤器过滤后，通过一次能源加热器加热，进入沉降罐沉淀，然后流入混合油贮罐。由混合油贮罐进入一长管蒸发器，再流入二长管蒸发器，最后送入汽提设备。毛油流入毛油罐，蒸发出的溶剂气体为纯溶剂时，溶剂气体经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却后，由分水箱分离出溶剂。蒸发出的溶剂气体为混合溶剂时，溶剂气体经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却后入混合溶剂罐，分离出水与丙酮（乙醇）的混合物。水与丙酮（乙醇）在蒸煮  罐蒸煮，可分离出丙酮（乙醇）。常压蒸发的缺点是：（1）毛油温度高、色泽重、精练率低。（2）能耗高。（3）溶剂消耗多。

本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足之处，提供一种浸出混合油真空蒸发方法及装置。它既可以降低溶剂气体的蒸发温度，使毛油温度低、精练率高，又可节省能源，并可以降低溶剂消耗。

本发明是通过下述技术方案实现的：当浸出混合油蒸发出的溶剂气体为纯溶剂时，在冷凝器下接水喷射泵，水喷射泵下接一双层分水箱;当浸出混合油蒸发出的溶剂气体为混合溶剂时，在新鲜溶剂交换器与冷凝器之间连有罗茨式真空泵。混合油贮罐内装有自动调节阀，可调节混合油进入蒸发器的数量，使蒸发器内呈负压。纯溶剂气体经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却后，溶剂液体和少量不凝气体由水喷射泵抽入双层分水箱，分离出溶剂，水喷射泵将蒸发装置抽成真空状态。混合溶剂气体经新鲜溶剂交换器冷凝后，低温溶剂气体经罗茨式真空泵抽入冷凝器，罗茨式真空泵将蒸发装置抽成真空状态。真空下溶剂的沸点降低，溶剂的蒸发量大，这样毛油温度低，精练率高，蒸发系统所消耗的热能少，节省了能源，溶剂回收的多，降低了溶剂消耗。

本发明与现有技术相比具有如下优点：（1）毛油温度低、色泽浅、精练率高。（3）消耗的热能少，节省了能源。（3）溶剂消耗降低。

附图1是溶剂气体为纯溶剂时浸出混合油真空蒸发装置的流程示意图。附图2是分水箱结构示意图。附图3是溶剂气体为混合溶剂时从新鲜溶剂交换器以后装置的流程示意图。

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：浸出混合油经过滤器（1）过滤后，通过一次能源加热器（2）加热，进入沉降罐（3）沉淀，然后流入混合油贮罐（4），混合油贮罐（4）内装自动调节阀，可调节混合油进入蒸发器的数量，使蒸发器内呈负压。由混合油贮罐进入一长管蒸发器（5），再进入二长管蒸发器（6），最后送入汽提设备（7），制得的毛油流入毛油罐（8），当浸出混合液蒸发出的溶剂气体为纯溶剂时，经新鲜溶剂交换器（9），冷凝器（10），充分冷却的溶剂液体和少量不凝气体由水喷射泵（11）抽入一双层分水箱（12），分离出溶剂。双层分水箱（12）为一长方体装置，顶面中部有自由气体出口（16），顶面一端有真空泵入口（15），另一端有进水口（17）。在水箱内中部有两块隔水板（20）。隔水板为长方形平面，其长度与双层水箱（12）的宽度相等，宽度小于双层水箱（12）的高度。靠近真空泵入口（15）的隔水板（20）与分水箱顶面垂直相交，靠近进水口（17）的隔水板（20）与分水箱下底面垂直相交。靠近真空泵入口（15）的端面上有溶剂出口（18），靠近进水口（17）的端面上有溶剂出口（18）和排水口（19），两溶剂出口（18）的高度相等，排水口（19）低于溶剂出口（18），并与相近的隔水板（20）高度相等。冷却后的溶剂液体和少量不凝气体由水喷射泵（11）抽入双层分水箱（12），水与溶剂在水喷射泵（11）作用下形成高速射流进入分水箱（12），当分水箱（12）内水温在35℃以上时，高速射流周围的水珠容易气化而影响射流速度，这样会影响整个蒸发装置的真空度。为使分水箱（12）内水温低于或等于35℃，在分水箱（12）顶面设置了进水口（17），低温水从进水口（17）进入，可调节分水箱（12）内水泊温度。进入分水箱（12）内的少量不凝气体从自由气体出口（16）蒸发掉。从水喷射泵（11）抽入分水箱（12）的水与溶剂分层，溶剂在上，水在下面，溶剂从溶剂出口（18）排出。水从靠近真空泵入口（15）的隔板（20）下进入两隔板空隙，经靠近进水口的隔板（20）的顶部进入分水箱的另一部分。当溶剂的含量多时，水与溶剂一起从靠近真空泵入口（15）的隔板（20）下进入两隔板空隙，经靠近进水口（17）的隔板顶部进入分水箱的另一部分，溶剂从溶剂出口（18）排出，水从其下部的排水口（19）排出。经过双层分水箱（12）的两次分离，水与溶剂基本上分离开。

当浸出混合液蒸发出的溶剂气体为混合溶剂时，经新鲜溶剂交换器（9）冷却后，低温溶剂气体经罗茨式真空泵（21）抽入冷凝器（10），整个蒸发装置被抽成真空状态。