[发明专利]一种镁铬砖的生产方法

说明书

本发明涉及的是一种镁铬砖的生产方法，特别是炼镍转炉与炼铜转炉风口用镁铬砖的生产方法。

在已知的技术文献中，生产镁铬砖的方法一般有：（1）由铬矿或铬精矿与烧结镁砂生产的一般镁铬砖与直接结合镁铬砖。（2）由铬矿或铬精矿与烧结镁砂，采用高温煅烧或电熔法先制成共烧结镁铬料或电熔镁铬料。然后由共烧结镁铬料再经破粉碎、成型、烧成共烧结镁铬砖;或以电熔镁铬料为颗粒，铬矿或铬精矿与镁砂的共磨粉为细粉，成型、烧成半再结合镁铬砖。

由上述一些方法生产出的镁铬砖，其缺点是：抗有色金属冶炼渣（如FeO-SiO₂渣）与抗硫化物熔体（如镍锍或铜锍）的侵蚀、冲刷与渗透性差。

近年来公布的Nartline专利（U.S Pat 4，435，514，Mar.6，1984），生产氧化铬-氧化镁耐火制品工艺，其所用原料全部是纯度为97%以上的氧化铬颜料与纯度为98%以上的氧化镁。制砖时所用颗粒，是由上述两种原料经电熔制得的氧化铬-氧化镁电熔料（其中Cr₂O₃含量为75-90%、MgO含量为10-25%），破粉碎后得到的颗粒。而制砖时所用细粉是由上述两种原料直接配制的，细粉中Cr₂O₃含量为75-100%、MgO含量为0-25%。将上面颗粒与细粉按一定配比进行配料，经混合、成型、于1400℃或1600℃还原气氛下烧成制得氧化铬-氧化镁耐火制品。制品中Cr₂O₃含量在75%以上。制砖时，由于细粉直接是由氧化铬与氧化镁配成，因而在高温烧成中会发生形成镁铬尖晶石的反应，从而产生体积效应，对制品性能造成坏的影响。

安东尼·克·布科斯等的专利（CN1047485A，1990年12月），其生产的氧化铬-氧化镁耐火材料制品，则是由电熔融氧化铬-氧化镁颗粒和大体上纯的氧化铬结合剂所形成的。即他们生产氧化铬-氧化镁耐火制品时，颗粒用的是氧化铬-氧化镁电熔料，细粉则几乎全部由氧化铬构成。显然这种氧化铬-氧化镁耐火制品价格昂贵。

本发明在于克服上述生产镁-铬制品中已知的技术缺点，试图寻找一种抗有色冶炼渣与抗镍锍或铜锍侵蚀、冲刷以及渗透性好，而价格又较低的镁-铬耐火制品。

本发明的一种镁铬砖生产方法是：

用铬矿粉（Cr₂O₃含量＞35%，SiO₂含量＜2.5%，CaO含量＜1.0%），镁砂粉（灼减后MgO含量＞96%、CaO含量＜1.5%、SiO₂含量＜0.5%）工业氧化铝（灼减后Al₂O₃含量＞98%）配制成化学组成为：Cr₂O₃15-35%，MgO 50-70%，Al₂O₃7-15%，Fe₂O₃＜9%、SiO₂＜1.8%，CaO＜1.5%的混合料，共同细磨，以纸浆废液为结合剂，经混，压成荒坯，干燥后，于1730℃以上温度煅烧成共烧结镁铬料。

将菱镁矿或镁砂颗粒（灼减后MgO含量大于96.0%）与工业氧化铬（Cr₂O₃含量大于97%）按化学组成：Cr₂O₃65-82%，CaO18-35%配料，经电熔，制成电熔镁铬尖晶石料。

将共烧结镁铬料破粉碎成粒度为6至0.088的颗粒与小于0.088的细粉。

电熔镁铬尖晶石料破碎、细磨成小于0.088的细粉。

制砖泥料中，颗粒料全部为共烧结镁铬料，细粉由电熔镁铬尖晶石料或电熔镁铬尖晶石料与共烧结镁铬料构成。细粉中，电熔镁铬尖晶石料与共烧结镁料的比例为：（35至100）∶（0至65）。泥料的颗粒级配为：

        粗颗粒(6－1mm)            中颗粒(1-0.088mm)      细粉(〈0.088mm)

            45-60%                                10-15%                          30-45%

外加3-5%的纸浆废液，泥料经混碾机混练，在80MPa至200MPa压力下成型，干燥后，在1730℃以上高温烧成。烧成的镁铬砖制品性能如下：