[发明专利]麻油渣提油新工艺

说明书

本发明涉及农副产品加工技术，确切地说是一种麻油渣提油新工艺。

芝麻加工食用油脂（麻油）有两种工艺，一是机榨法，该法产率高，饼中残留油脂较少，但油脂丧失了芝麻特有的香味，口感差。二是水代法，这是我国的传统工艺，该法生产的油脂（小磨麻油）保留了芝麻特有的香味，口感好，深受国内外消费者的欢迎，但产率低，100斤芝麻约有8～10斤油残留在麻渣中。新鲜的麻渣味苦，只可少量用于饲料，大部分当肥料使用，其中的油脂和蛋白质白白浪费。此外，麻渣中的蛋白质，在大量水的影响下，长时间存放极易腐败，也污染环境。

在麻渣的综合利用中，有的主要目的在于回收利用其中的蛋白质，其工艺过程中同时也回收了油脂，但这种方法回收的油脂丧失了芝麻特有的香味。

本发明的目的在于回收麻渣中的油脂，不仅回收完全，而且回收的油脂同新鲜的油脂成份一样具有芝麻特有的香味。油脂回收后的麻渣可直接当饲料，或进一步深加工予以综合利用。

本发明由脱水、浸提、分离和精制等单元过程组成。

1、脱水形成渣片，水代法工艺副产品的麻渣除含油脂外，还含有大量的水（约60%以上），如直接使用有机溶剂萃取，所得的萃取液分离困难，要提油必须先脱水，本发明则要求脱水后形成一定厚度的渣片，以方便下一过程的浸提操作，将新鲜的麻渣于平底托盘中均匀摊开，形成厚薄大致均匀的薄层状，然后将托盘置于列管式干燥箱内烘干。如有负压，温度可控制低一些，反则高一些，一般可控制在90～145℃之间，烘干后取出托盘，自托盘底上铲下即得到2～8毫米厚的麻渣片，该渣片含水在10%以下。

2、渣片浸提得到混合油。将渣片投入浸提罐内，加入溶剂，常用的溶剂有6＃溶剂、丙酮、乙酸乙酯等，浸提两次，每次不少于8小时。第二次排出混合油（即萃取液）后，用水蒸气直接吹洗渣片，利用蒸气的温度和压力使渣片中残留的溶剂和油脂脱尽。脱脂后的渣片出罐后经冷却可直接当饲料使用，或进一步深加工，充分利用其中的蛋白质。混合油进入下一单元过程。

3、混合油分离得粗油。将混合油投入蒸馏釜内，加热蒸出溶剂，溶剂蒸气经冷凝后流入储罐回收再用。为使油脂符合食用标准，在溶剂蒸至自冷凝器不出现或很少出现液滴滴下的时候，用水蒸气直接加热釜内的油脂，进一步驱赶其内残存的溶剂，直至粗油内的溶剂残留符合国家标准。

4、粗油精制得产品。脱溶后的粗油色泽深、酸值高、有异味，因此需要精制。精制有以下三个过程：脱杂、除味和回香。

（1）、脱杂：将粗油投入脱杂釜内，测定酸值，将配制好的5～10%稀碱液按需要量投入釜内，室温下搅拌，然后静置分层，最后排出底层的油脚和水份。

（2）、除味：将脱杂后的粗油投入除味釜内，釜内有蒸气盘管，在负压条件下加热，以除去异味和少量水份。本操作以负压较高、短时间加热为好。

经脱杂、除味后的油脂已可食用，但没有香味。

（3）回香：将除味后的油脂投入回香釜内，然后加入新鲜的麻渣，搅拌均匀，最好加热搅拌（50～90℃），然后冷却，静置分层，放出底层的麻渣（该麻渣还可返回再提油），上层即是产品，同新鲜的小磨麻油成分一样，色、香、味俱全。

本发明工艺简单，操作平稳，大多可用定型设备，少量非标设备如干燥箱、除味釜等加工也很方便。麻渣经本工艺处理后油脂的回收率达90%以上，而回收油脂后的残渣可进一步深加工予以综合利用。本发明使芝麻资源得以充分利用，而且解决了水代法加工麻油造成的环境污染，同时也给企业带来了效益。

图1、列管式真空干燥箱结构示意图。

图2、浸提与分离（脱溶）流程示意图。

图3、精制流程示意图。

1、干燥箱，2、平底托盘，3、蒸气列管，4、蒸气进口，5、门，6、连接真空泵的真空管，7、浸提罐，8、直接蒸气吹洗管进口，9、渣片进口，10、浸提后的渣片出口，11、混合油出口，混合油排放入蒸馏釜13，12、隔板，13、蒸馏釜，开始脱溶时使用夹套蒸气加热，14、直接蒸气加热管进口，15、溶剂蒸气出口，同冷凝器连接，16、粗油出口，脱溶后的粗油进入脱杂釜17，17、脱杂釜，带搅拌，18、粗油进口，19、液碱加料口，20、视钟，21、油脚出口，22、除味釜，带搅拌，内设供蒸气加热用的盘管，23、负压出口，接真空泵，24、回香釜，带搅拌，25、新鲜麻渣进口，25、溶剂进口。

实施例：