[发明专利]改进的保压室型注塑方法和设备无效
申请号: | 92114155.6 | 申请日: | 1990-04-07 |
公开(公告)号: | CN1072882A | 公开(公告)日: | 1993-06-09 |
发明(设计)人: | 堤菁 | 申请(专利权)人: | 世纪工业株式会社 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 于燕生 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进 保压室型 注塑 方法 设备 | ||
1、一台安装有一套模具装置的注塑用设备,此模具装置具有决定至少一个含至少一个浇口的模腔的两个半模,此注塑设备包括一台注塑机,该注塑机有一个机体和由机体向外的延伸部分,机体由机筒和液压活塞缸或在所述机筒中装有注料杆的电动注料杆驱动装置构成;而此注料杆的中空延伸部分包括一个注嘴以及由此形成的连通机体内部和模腔的注嘴通道,在机体和中空延伸部受热时,此注塑机的机内内可供塑性物料塑化并计量,热塑化好的物料通过注嘴通道注射进模腔,注射物料在加压情况下至少部分地保持在整个模腔之中;所述半模配备有冷却模具的装置,该注塑设备还设有由所述中空延伸部和插在所述阀门装置与浇口之间的阀构成的保压室,所述阀门装置用于中途中断连通机体内部和模腔的注嘴通道,所述保压室和所述模具装置相结合,提供了由模腔和所述保压室构成的固定的密闭空间,与该保压室联通的因注嘴通道中断而分开的整个注射料的前面部分就在此密闭空间中压实,被压实的物料受到内部压力,而使其本身压紧模腔,
此设备的特征在于:所述中空的延伸部形成了从所述注嘴通道分叉的局部通道,此局部通道用装在局部通道中的第二、第三个阀门装置与注塑机外界相通,所述第二个阀门装置在第一个阀门装置在关闭的位置时与局部通道的进口相通,而当所述第一个阀门装置处在开启的位置时则关闭局部通道进口,所述第三个阀供被压实物料的内压超过额定值时使局部通道与系统外相通,而当内压低于所述预定值时切断所述局部通道与外界的通路;其中,在所述注嘴通道中断时,内压被调节到所述预定值,而当内压超过所述预定值时,部分压实物料被排出系统。
2、按权利要求1所述的注塑设备,其中,所述第一个阀门装置装有一根配置在中空延伸部的可旋转的圆杆,所述圆杆称为阀杆,所述带有透孔的阀杆在所述第一个阀门装置处在开启的位置时,成为所述注嘴通道的一部分,所述第二个阀门装置在其阀杆的表面部分开有一条槽,当所述第一个阀门装置处在关闭的位置时,它面对注嘴,此槽即属中空延伸部,为所述局部通道的前段,与第三个阀门装置相通。
3、按权利要求2所述的注塑设备,其中,所述局部通道包括所述前段、一个后段和介于它们之间的所述第三个阀门装置,所述第三个阀门装置带有配上弹性或回弹性机构的活塞式圆柱体,以上弹性机构用于使活塞顶住在所述预定压力值下被压实的物料,所述局部通道的前段设有一个出口,与所述圆柱体的前段相通;局部通道的后段设有一个进口,与所述圆柱相通,当所述第三个阀门装置处在关闭位置时,局部通道后段的进口被所述活塞关上。
4、按权利要求3所述的注塑用设备,其中,所述中空的延伸部有一个横穿过所述注嘴通道的透孔,此透孔是收缩的,前部直径较大,而后部直径则较小,其间形成一个台肩,所述可旋转阀杆则配置在所述直径较大的孔部分,紧靠所述台肩,所述直径较小的孔部分决定了所述圆柱体,所述阀杆上的所述槽和较大直径的孔的部分结合形成了局部通道所述前段,当被压实物料的内部压力从所述预定值降下来时,所述活塞就紧靠在所述阀杆的后端。
5、按权利要求1至4中的任何一项所述的注塑用设备,其中,配置有一个机构用来调节第三个阀门装置加到被压实物料上的压力,使之达到预定值。
6、按权利要求5中所述的注塑用设备,其中,所述中空延伸部装有将可能过量部分的所述被压实物料加热的装置,所述过量的压实物料中有一部分将经所述局部通道排出系统外,此注塑设备备有一个罐,与所述局部通道的后段相通,罐中贮存排出的物料。
7、按权利要求6所述的注塑用设备,其中,所述圆柱体的后部形成一个较大直径的室,而所述活塞的后部有一个法兰,所述法兰部分安装在直径较大的室中,所述大直径室的后端开有一个带螺纹的孔,带法兰的一根螺栓状杆安装在所述直径较大的室中,一螺旋弹簧安放在所述两法兰之间并顶紧之,形成了所述回弹机构,这样就可通过回弹机构将压力施加到被压实物料上,此压力可通过螺栓状杆相对于所述圆柱体旋转而调节到预定值。
8、按权利要求7所述的注塑用设备,其中,所述第一个阀门装置包括一台使所述阀杆相对所述中空延伸部旋转用的脉冲马达,用此将阀的位置从关闭的位置变到开启的位置,或反之。
9、按权利要求8所述的注塑用设备,其中,所述阀杆的所述透孔的轴垂直于安装有阀杆的所述第一个阀透孔的轴。所述阀杆孔的轴与所述阀杆槽的角度为90°或90°以下。
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