[发明专利]阴极射线管及其制造方法和制造设备

说明书

本发明总的说来涉及一种阴极射线管及其制造方法，这种阴极射线管(CRT)在其外表面上标有可由光读码机读出的编码标记，更具体地说，涉及一种CRT，这种CRT在其玻璃面板的侧壁上标有光读码机读取的在CRT制造过程中能避免变质的标记。

CRT的制造过程通常是采用一个公用的CRT装配线将管型不同的CRT按一定的顺序或有选择地组合起来。在装配线上制造某一种CRT的同时，该类型CRT中使用的某一零部件依次与其它零部件组装起来。

迄今因袭的一般作法是，装配工在CRT制造过程中凭肉眼核对附在各部件上的标记或核对各部件本身来选取待装配入CRT的各个部件。但随着待制造CRT在体积方面的增大和分辨率方面的提高，这些装配工不仅在相应各部件的选择和运送工作方面而且在细致的工作方面都遇到了很大的困难。因此目前大家都在努力寻求CRT整个生产线上各部件机械加工和装配的自动化，包括装配过程中的每一道工序。

为实现上述机械加工和装配自动的目的，除进行适当的机械加工之外，装配工作应在搞清楚当时所制造的CRT类型和正确选择可用于该类型CRT的各部件的基础上进行。正是出于这种认识，因此历来CRT在其制造过程中都在其玻璃面板侧壁上附有表示其类型的标记。

关于玻璃面板侧壁上标有读码机读取的标记，特别是条形码的CRT，例如日本公开实用新型136465/1985、美国专利4,374,451、4,377,890和4,515,867都公开了这种类型的CRT。这些CRT中，日本实用新型136465/1985所公开的那一种(以下称前一种CRT)，其玻璃面板的侧壁上用耐热材料打印有条形码，条形码有一个数字与分派给另一个码的数字不同，或者有一个每一个条形码都有所增加的数字。此外，美国专利4,374,451、4,377,890和4,515,867所公开的那一种(以下称后一种CRT)彼此类似，玻璃面板侧壁上都用两种组成不同的水玻璃涂料在CRT制造过程的初始阶段形成双层涂层，然后用激光束照射该涂层形成条形码，以便在制造过程中用读码机读取条形码，从而在计算机的控制下利用条形码控制制造过程。

这种条形码由于主要是用以记录受控制的制造过程中CRT的状态，因而是在制造过程的初始阶段在CRT玻璃面板的侧壁上的。但在上述制造过程中，玻璃面板在条形码形成之后不仅要用各种酸类进行处理而且要经过加热处理，因而条形码往往变质，有时甚至完全磨损掉。

基于上述理由，因此条形码用耐热材料打印出来，前一种CRT的情况就是这样，或者用激光束打印出条形码，后一种CRT的情况就是这样。

尽管如此，如果情况变得更糟，玻璃面板上形成的条形码在CRT制造过程中变质，则前一种CRT仍然避免不了因如此形成的条形码消失而引起的问题。

另一方面，后一种CRT虽然至少可以避免如此在玻璃面板上形成的条形码在CRT制造过程中变质或磨损掉，但用激光束形成这种条形码不仅使制造过程复杂化而且提高了制造成本。问题是CRT的单位造价必然提高。

本发明的目的是要提供这样一种阴极射线管及其制造方法，该阴极射线管外表面上标有光读码机读取的在CRT以后的制造工序中不致变质或磨损掉的标记。

本发明的另一个目的是提供一种CRT的制造设备，该设备能以较低的成本制造出具有不致变质或磨损掉的标记的CRT。

为达到上述第一个目的，本发明的阴极射线管具有一个光读码机读取的编码标记，该标记由耐热耐酸漆组成的底涂层、覆在底涂层上的标记层和覆在标记层上的耐热耐酸透明覆盖涂层组成，不然该阴极射线管也可以具有不带覆盖涂层、读码机读取的标记。

为实现上述第一个目的，本发明制造CRT的方法包括下列工序：涂上耐热耐酸底漆；用喷墨打印机和耐热油墨打印出读码机读出的标记；最后往上述标记上敷上透明耐热耐酸漆的覆盖层，或者无需上述覆盖层。

为实现上述第二个目的，本发明的系统包括：并排配置的一个CRT玻璃面板输送线和一个CRT荫罩输送线；识别装置，设置在上述各输送线上，用以识别所输送的玻璃面板和荫罩的大小和类型；输送装置，用以将荫罩输送线上的荫罩输送到玻璃面板输送线上，以便将荫罩装配入其有关的玻璃面板上；底涂层涂敷装置，用以在装有荫罩的玻璃面板的侧壁涂敷底涂层；标记装置，用以在底涂层上标出光读码机读取的编码标记；覆盖层形成装置，用以必要时在标记上形成透明的覆盖层；荧光屏形成装置，用以在玻璃面板输送线上覆盖层形成装置的下游侧形成荧光屏。