[发明专利]纺纱机

说明书

该纺纱机用于短纤维纱线的生产，使其产量增加，质量提高，成本降低，并附带地缩短了现有技术的纺纱流程。

见图1、2中所示出的单边纺纱机，其中条子从条筒取出后喂入。无上梁（low-built）结构（2）具有通常的宽度（3）。纺纱机在长度方向上具有驱动头（4）与机尾（5）。该机带有多达500个纱纺工位（6、7、8、9、10等等。），它们如图4（11）所示其每个区段为75mm。在图1（6）处十个工位构成一个区间，这样就给出了每台机器数个纺纱工位分段形式。

并条机（1）中的纱条按现有技术进入图2（12）所示的自由端引入锡林与（13）所示的开松锡林。但如图1所示“自由端机组”被设置成两层（14）以得到上述的小区段（11）。然后被开松的每根纤维进入其直径大于60mm以便于收取大量纤维的纺纱杯（15），同时纤维其运行速度减慢。并被加以低度的捻转。这样就形成了粗纱（16）。在纤维未受任何牵伸的情况下被平安地输送至牵伸机（17）的过程中对粗纱施加以底度的捻转是有必要的。在进入牵伸机前粗纱通过捻转漏头（18’）的孔（18）（见图1+2），在那里粗纱的捻转确实地被解捻至纤维彼此平行。然后纤维通过现有技术的四锡林牵伸机（17）被高度牵伸。牵伸机的位置使得纤维在被牵伸时作垂直运动（17）并以相同的运动在离开牵伸机时通过纱道（19），然后进入猪尾形导纱钩再降入纺纱头（21）[图1、2、3、4a和4b]的入口。纺纱机全部由透明的机罩（22）完全密封（图1）同时滑动门（23）（图2）使噪声降低。机器的整个内部处于恒定的空气调节与被抽吸的状态。现有技术中纱在被抽吸时会产生断纱。断纱会造成粗纱的停止，而不用另行停止自由端引入锡林[图2（12）]。

同时纺纱工位[图3（6）]也被完全封闭并使飞毛被抽出，这样就改善了纱的质量及减少了噪音的发出。见图3、4，底（24）和罩（25）。图4a示出纺纱工位（6）（图3的按比例的Ⅱ-Ⅱ截面）。为了作更好地了解之故，对图4a中的机构进行了分解而绘出了图4b的显示纱道（不按比例）。

纱[图3、4（19）]到达纺纱头（21）并进入在轴（22’）上的孔，然后又通过孔（23）离去，如采用现有技术中的锭翼的形式。然后纱环绕纺纱头（21）进入纺纱臂（26）。纺纱臂（27）的上部可抵抗弹簧（28）的力而伸长。在上部的纺纱臂（27）上固定有在转盘（32）的滑道（31）中在拉出的作用下滑动的滑石（29）与（30）。纺纱臂的整体（26和27，28，29/30）被安装在转盘（32）上。并在（33/34）上被不断地驱动，转盘也承载着纺纱头（21）。纱（19）因而也如同已知的通过粗纺及环锭纺那样通过纺纱头（21）得到了积极的捻转。转盘（32）的一转与纱（19）的一转是一致的。

这种捻转的纱如已知的那样进入输出锡林的夹持点[见图2（17）]并在断线时保持正常的纺纱的程序。

滑石（30）（图4b）承载着槽鼓（35）与销（36），在其上导纱器（37）与臂（38）可作往复运动。槽鼓（35）借助于弹簧（28）压在纱体（39）上并在其上自己作退卷动作。借助于退卷运动槽鼓产生了一种使纱线在40mm的行程（41）中沉积下来的往复运动（40），这是因为导纱器（37）的臂（38）伸入鼓（35）的槽中之故。

在形成纱体（39）的纺纱过程开始时纱线在空的络纱滚筒（42）上被夹板（42’）夹住。然后槽鼓处于图3中的位置A并在满纱体（39）时处于位置B。

在纺纱过程中纱体（39）在络纱滚筒（42）上形成，后者是固定在罩（25）上的电机（43）的一个固定部分。罩可以打开（图4a）以用于纱体（39）的落卷，此动作发生在纺纱工位从位置C移动至位置D[图2（10）]之后。自动落卷可以在纺纱机连续运转的条件下在每个单独的工位上进行。

图4c示出落卷后的满的纱体（39），没有纱筒架，具有至少200mm的空的内径（44），至多40mm的行程（41），至多500mm的外径。在纺纱过程中的纱体（39）借助电机（43）随络纱滚筒（42）一起与转盘（32）同方向转动，并借以保持积极捻转。纱体（39）从图3A处所示的空位A至B处所示的满位时的直径的补偿由电机的转动来调节并由槽鼓（35）的接触位置或纱（19）在猪尾形导纱钩（20）处的张力所致（见图2）。