[发明专利]一种代棕榈油及塑性脂肪的制作方法

说明书

本发明涉及一种用于食品工业的代棕榈油及塑性脂肪的制作方法，其中代棕榈油可作为食品生产中的煎炸油，也可作为一种高级食用油，而塑性脂肪则是糕点、糖果制品中的专用油脂。

棕榈液油是从温带植物油棕榈油中提取的低熔点部分（熔点≤24℃），它是食品加工生产业中的一种用途较广的重要原料，由于其产地范围较窄，总产量较低，使得世界棕榈油源紧缺，价格上昂，远不能满足食品工业的需求。为此，许多国家以棕榈液油的代用品-代棕榈油来弥补上述不足，代棕榈油具有接近棕榈液油的物理化学特性，它能被广泛应用于方便面加工等其它煎炸食品生产领域。

目前，普遍采用的制取代棕榈油的方法是：以米糠油、棉油、菜油、大豆油等为原料经选择性氢化或以牛油、猪油、婆罗脂等动、植物油为原料经冬化分提出近似于棕榈液油的部分，再经精制得到代棕榈油。此外，还存在有以棉油、米糠油冬化分提的固体脂与麻油、菜油混合后精炼制得代棕榈油的方法。上述制作方法存在以下不足：其一，原料成本较高;其二，制作工艺比较复杂，生产周期长;其三，相应配置的加工设备其结构也较为复杂，要求较高。

另一方面，就塑性脂肪来说，在食品业中也具有广泛的用途，并已存在有多种合成和制取塑性脂肪的方法。

本发明的任务在于克服上述现有技术中存在的不足之处而提供一种原料成本低、制作过程简便的代棕榈油的制作方法。

实现本发明上述任务的方案如下：将乌桕脂和其它植物油分别进行脱胶脱酸预处理，尔后将它们按1∶2-4（按重量计）的配比进行混合，在真空（真空度不低于720mm汞柱）条件下加温至60-120℃，并加入适量催化剂，同时充入适量氮气，使其反应一段时间后，加入热水终止，水洗后脱色、脱臭，即制得代棕榈油。

上述方案中加温反应温度通常取85-98℃，催化剂为甲醇钠溶液（浓度23-29%），加入的配比量为0.25-0.5%（按重量计）。

本发明的另一个任务在于提供一种原料成本低制作过程简便的能同时得到代棕榈油及塑性脂肪的制作方法。

上述任务由以下的方案来实现：将乌桕脂和其它植物油分别进行脱胶脱酸预处理，尔后将它们按1∶0.4-1.5（按重量计）的配比进行混合，在真空（真空度不低于720mm汞柱）条件下加温至60-120℃，并加入适量催化剂，同时充入适量氮气，使其反应一段时间后，加入热水终止，水洗后脱色、脱臭，再在26-28℃温度下进行冬化，恒温过滤得到代棕榈油（液相）及塑性脂肪（固相）。

上述方案中加温反应的温度通常取85-98℃，催化剂为甲醇钠溶液（浓度23-29%）加入的配比量为0.25-0.5%（按重量计），冬化的时间为2-3小时。

根据上述方案所制得的代棕榈油，产品色泽微黄，无异味，其主要理化指标均达到商业部所发布的《食用棕榈油暂行标准》，并与海皇牌棕榈油及马来西亚建达食油公司的精炼液体棕榈油相接近，请见表1。本发明制得的塑性脂肪其固体脂肪指数均符合国际标准，具有良好的理化指标，请见表2。

本发明具有如下的优点，1、充分利用了我国资源丰富，价格低廉的乌桕脂资源，降低了制作代棕榈油的原料成本;2、简化了代棕榈油的生产过程，生产工艺简单，生产周期短，产品的得率相对较高;3、相应配置的设备结构得以简化，设备投资少，降低了整个产品的生产成本。

图1为本发明第一个方案的制作方法流程框图。

图2为本发明第二个方案的制作方法流程框图。

本发明第一个方案的一个实施例如下：将已脱胶、脱酸乌桕脂（250克）加热至完全熔化与已脱胶、脱酸菜油按1∶3（按重量计）的配比（750克）混合，在真空（745mm汞柱）条件下加温至95℃，通入氮气（N₂）（压力为0.02-0.03MPa）搅拌脱水60分钟，使其水份≤0.1%后，向其加入5ml甲醇钠溶液（浓度23-29%）的催化剂，在上述条件下反应30分钟，加入80℃的热水80ml使其终止反应，水洗得到酯交油，再经脱色、脱臭处理，即制得代棕榈油919克（熔点21.8℃）。

本发明第一个方案的另一个实施例如下：将已脱胶、脱酸乌桕脂（330）克加热至完全熔化与已脱胶、脱酸茶油按1∶2.03的配比（670克）混合，在真空（750mm汞柱）条件下加温至95±2.5℃，通入适量氮气（压力为0.02-0.03MPa）搅拌脱水60分钟，使其水份≤0.1%后，向其加入4ml甲醇钠溶液（浓度为23-29%），在上述条件下反应30分钟，加入85℃的热水100ml使其终止反应，水洗得到酯交油，再经脱色、脱臭处理，即制得代棕榈油928克（熔点为22.4℃）。