[发明专利]一种压敏胶粘剂、其制备方法及应用

说明书

本发明涉及一种压敏胶粘剂、其制备方法及应用，更确切地说，本发明涉及一种以丁基橡胶为基料的压敏胶粘剂、其制备方法及应用。

现有技术中的压敏胶粘剂大多为溶剂型，制备时需使用大量溶剂，成本高，且污染环境，有害健康。近年来，乳液型和热熔涂布型压敏胶粘剂逐渐增多，目前乳液型压敏胶以丙烯酸系列居多，其制作工艺复杂，成本高，而热熔涂布型压敏胶需加热后才能粘接，使用极为不便。

文献中尚未见以丁基橡胶为基料的非溶剂型压敏胶粘剂的报道，科学出版社出版的“合成胶粘剂”(杨玉昆、谬增琨等编著)，第681～682页中提及的丁基橡胶胶粘剂，采用硫化体系制备，工艺复杂，且产品不能作为压敏胶粘剂使用。其它作压敏胶粘剂的丁基类胶粘剂大多为溶剂型，通常用作密封腻子。

本发明目的在于提供一种压敏胶粘剂、其制备方法及应用，该胶粘剂以丁基橡胶为基料，与其它多种材料按一定配比混合而制成，无需使用溶剂，操作简便，成本低，无环境污染，可作美术用粘贴胶，剥离后不会损坏被粘物表面。

本发明的一种压敏胶粘剂，其各组分配比按重量份数计如下：丁基橡胶27、硬脂酸5.4～16.2，白炭黑5.4～21.6，氧化镁21.6～5.4，白云石粉21.6～10.8，三缩四乙二醇5.4，环烷油5.4，邻苯二甲酸二辛酯5.4，4，4′-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)0.54，水杨酸甲酯0.14，铬黄0.81。

本发明压敏胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

A、将丁基橡胶(以重量份数计，下同)27份置于普通开炼机中素炼10～15分钟，取下；

B、将辊温升至70～90C，加入已素炼的丁基橡胶，再加入硬脂酸5.4～16.2份，混合均匀，取下，在室温下放置24小时；

C、将B中得到的混合料置于开炼机中，依次加入白炭黑5.4～21.6份、氧化镁21.6～5.4份、白云石粉21.6～10.8份、三缩四乙二醇5.4份、环烷油5.4份、邻苯二甲酸二辛酯5.4份，混合均匀，然后加入4，4′-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)0.54份、水杨酸甲酯0.14份，最后加入铬黄0.81份，混合均匀，将混合物压成所需厚度的胶片，再截成所要大小。

上述配方中，作为基料的丁基橡胶，其不饱和度应在1.6～2.0％之间；白炭黑与氧化镁二者总重量份数为27，如白炭黑为7份，则氧化镁为20份；4，4′-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)为防老化剂，其量可根据需要改变或删除。也可选用其它无毒、无刺激性、无异味的防老化剂；铬黄为颜料，水杨酸甲酯为增香剂，其量可根据需要增加或减少。

本发明的一种压敏胶粘剂，其应用范围广，它可作美术用粘贴胶，可代替图钉粘贴图片、文稿、美术作品等，免除有些物件不能使用图钉的烦恼，其粘附力强，被贴物可为纸张、墙面、玻璃、金属、木质家具等，剥离后不会残留在被贴物上，也不会损坏被贴物表面，尤其是对于质地脆弱的材料，如纸张等。此外，本发明胶粘剂可用于密封门窗、填补裂缝，清除衣物上绒毛。

与现有技术相比，本发明方法具有如下优点：

(1)无需使用溶剂，从而可大大降低能耗，简化工艺，减少污染，成本低。

(2)加工周期短，传统加工丁基橡胶腻子的工时为3～4小时，丙烯酸类压敏胶制作周期为2～5小时，而本发明累计加工时间为1.5小时左右。

下面的实施例只是为了进一步说明本发明，而不是为了限制本发明。

实施例1

先将27份(以重量计，下同)丁基橡胶置于普通开炼机中素炼10～15分钟，取下；升高辊温至80℃，加入已素炼的丁基橡胶，再加入16份硬脂酸，混合均匀后取下，在室温下放置24小时；再将得到的混合料置于开炼机中，依次加入5.4份白炭黑、21.6份氧化镁、11份白云石粉、5.4份三缩四乙二醇、5.4份环烷油、5.4份邻苯二甲酸二辛酯，混合均匀后再加入0.54份4，4′-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、0.14份水杨酸甲酯0.14份，最后加入0.81份铬黄，混合均匀，将混合物压成所需厚度的胶片，再截成所要大小，即得成品。所用丁基橡胶购自：加拿大聚合物公司，牌号301。

实施例2

为使混炼更加均匀，并缩短操作时间，先将三缩四乙二醇、环烷油、邻苯二甲酸二辛酯各5.4份混合均匀，混合料总量为16.2份。

按实施例1方法进行操作，其中白炭黑为10份，氧化镁为17份，白云石粉为17份，在加入白云石粉后，加入上述混合料16.2份，其它操作与实施例1完全相同。

实施例3

按实施例1的方法，用实施例1配比，只是在加入白云石粉后即加入铬黄，使铬黄有充分的时间均匀分散在混合料中，其效果更佳。